De nauwkeurigheid van de apparatuur speelt een cruciale rol in het productieproces vanSheetmetaal gesneden op lengte machines.
Dit artikel zal ingaan op verschillende aspecten van plaatmetaal gesneden op lengtelijnen, waaronder de nauwkeurigheid van de mechanische structuur, de nauwkeurigheid van het elektrische besturingssysteem, de kwaliteit van het gereedschap, de hantering en de positionering van het bladmateriaal en de optimalisatie van het proces, en het volledig onthullen van de geheimen van plaatmetaal gesneden tot lengte machinekwaliteit.
(1) Mechanische structuurnauwkeurigheid voor plaatmetaal gesneden tot lengte machine
De mechanische structuur van eenplaatmetaal gesneden tot lengte lijnis de basis en de productienauwkeurigheid van elke component heeft een aanzienlijk invloed op zijn algehele prestaties.
Als de rechtheid van de geleidrails bijvoorbeeld aanzienlijk afwijkt tijdens het bewerken, verschuift het bladmateriaal tijdens transport, wat resulteert in onnauwkeurige snijafmetingen.
Bovendien is de toonhoogte -nauwkeurigheid van de loodschroef even kritisch, waardoor de nauwkeurigheid van materiaalvoeding direct wordt bepaald. Pitchfouten kunnen afwijkingen in de snijlengte veroorzaken, wat de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.
Voor de dunne koperen folie die nodig is voor zeer nauwkeurige elektronische componenten, zijn de rechtheid van de geleidrail en de nauwkeurigheid van de loodschroefveld bijvoorbeeld extreem hoog. Elke lichte afwijking kan leiden tot ongekwalificeerde afmetingen van koperen folie, waardoor de prestaties van de elektronische componenten worden beïnvloed.
(2) Nauwkeurigheid van elektrische besturingssystemen voor plaatmetaal gesneden tot lengte machine
Het elektrische besturingssysteem van een plaatmetaal tot lengte lijn regelt de werkparameters van de apparatuur. De nauwkeurigheid ervan heeft direct invloed op de voedingssnelheid van het gereedschap en de snijpositie.
Nauwkeurige servomotorbesturing is zeer belangrijk tijdens de verwerking van de auto-onderdelen, met name hoge sterkte stalen platen. Het garandeert componentdimensionale consistentie en voldoet aan de normen van de auto-assemblage door ervoor te zorgen dat elke afschuiflocfout binnen een zeer smal bereik blijft.
Bovendien is belangrijk de responssnelheid van het besturingssysteem. Snelle en nauwkeurige respons zorgt voor tijdige aanpassingen aan plaatmetaalversnijding aan lengte -machine -bedrijfsomstandigheden, waardoor kwaliteitsproblemen veroorzaakt door vertragingen worden vermeden.
(1) Selectie van het gereedschapsmateriaal voor plaatmetaal gesneden op lengtemachine
Inplaatmetaal gesneden tot lengteleidingen, Selectie van gereedschapsmateriaal moet zijn gebaseerd op de kenmerken van de verwerkte plaat.
Hoge snelheidstalen gereedschappen zijn geschikt voor veelvoorkomende zacht stalen platen, omdat ze een geweldige snijprestaties en een betaalbare prijs bieden. Maar carbide -gereedschappen zijn nodig om hardere borden te werken zoals roestvrij staal en legeringsstaal.
Hun grote hardheid en slijtvastheid verlengen de levensduur van het gereedschap echt en garanderen de snijkwaliteit.
Het verwerken van titaniumlegeringsplaten in de ruimtevaartsector vereist nog strikt toolmateriaal, waardoor het gebruik van specifieke ultrahardgereedschapsmaterialen nodig is om de hoge sterkte en taaiheid van de legering te weerstaan.
(2) gereedschapsrandbereiding voor plaatmetaal gesneden op lengte machine
De kwaliteit van het geschoren oppervlak wordt veel beïnvloed door de scherpe en ruige rand van het gereedschap. Scharp en gladde randen van fijngeplaatste snijgereedschap helpen om bramen en tranen te minimaliseren bij het afscheuren van plaatmetaal.
Hoogwaardige snijinstrumenten, bijvoorbeeld bij het verwerken van aluminium plaatmetaal voor architecturale decoratie, garanderen een glad, zelfs afschuifoppervlak, waardoor de behoefte aan follow-up slijpen en het verbeteren van het uiterlijk van het product en de productie-efficiëntie verlaagt.
Bovendien moet de geometrie van de rand van het snijgereedschap worden aangepast aan de dikte en het materiaal van de plaatmetalen om een uniforme verdeling van afschuifkracht te garanderen en dus spanningsconcentratie te voorkomen die de vervorming van plaatmetaal kan veroorzaken.
(3) Toolonderhoud en vervanging voor plaatmetaal gesneden tot lengte machine
Regelmatig gereedschapsonderhoud en zorg, zoals reinigen en oliën, kunnen roest en verhoogde slijtage effectief voorkomen.
Monitoring gereedschapslijtage en het onmiddellijk vervangen van ernstig versleten gereedschap is cruciaal om ervoor te zorgen dat de continue en stabiele werking van de plaatmetaal tot lengte lijn wordt gesneden. Over het algemeen moet gereedschapvervanging worden overwogen bij het bereiken van de snijkantslijtage een bepaald niveau (bijv. 0,2 mm-0,5 mm, afhankelijk van het gereedschapsmateriaal en het bladmetaal dat wordt verwerkt).
Voortgezet gebruik van overmatig versleten gereedschappen kan de kwaliteit van de plaatmetalen aanzienlijk verminderen, wat leidt tot dimensionale afwijkingen en verhoogde bramen.
(1) Stabiliteit van het voedingssysteem voor plaatmetaal gesneden tot lengte lijn
Een stabiel voedingssysteem is essentieel om te zorgenSheetmetaal gesneden op lengte machine.
De oppervlakteruwheid en rondheid van de voederrollers kunnen het transport van een glad plaat beïnvloeden. Het vel trilt tijdens het transport als de voederrollers ruw of niet rond genoeg zijn, waardoor de variaties van afschuifdimensie veroorzaken.
Bovendien is de stabiliteit van de rijkoppel van de voedermotor belangrijk; Variaties in het aandrijfkoppel kunnen onregelmatige voedingssnelheden veroorzaken.
Er is bijvoorbeeld een zeer stabiel voedingssysteem nodig bij het verwerken van gegalvaniseerde staalbladen voor apparatenbehuizingen om constante afschuifafmetingen te garanderen en zo de precisie van de montage te behouden.
(2) Positionering van apparaatnauwkeurigheid voor plaatmetaal gesneden op lengte lijn
Een nauwkeurig positioneringsapparaat zorgt ervoor dat het blad correct is geplaatst vóór het afscheuren. De nauwkeurigheid van het positioneringsapparaat moet worden aangepast volgens de verwerkingsprecisievereisten van het blad, waarbij het in het algemeen ± 0,1 mm tot ± 0,5 mm wordt bereikt.
Gemeenschappelijke positioneringsmethoden omvatten mechanische positionering en foto -elektrische positionering. Mechanische positionering biedt een eenvoudigere structuur maar relatief lage nauwkeurigheid, terwijl foto -elektrische positionering een hogere nauwkeurigheid en snellere responssnelheden biedt.
Bij het verwerken van vellen voor precisie -instrumentcomponenten worden foto -elektrische positioneringsapparaten vaak gebruikt om effectief een nauwkeurige plaatpositionering te garanderen en de productkwaliteit te verbeteren.
(1) Afstelling van afschuifsnelheid voor plaatmetaal gesneden op lengtemachine
De afschuifsnelheid moet worden gekozen volgens de dikte en het materiaal van het vel. De afschuifsnelheid kan worden verhoogd voor dunnere vellen om de uitgangsefficiëntie te verhogen.
Voor dikkere of strengere platen kunnen te snel schuifsnelheden het vel buigen en het gereedschapslijtage verhogen. De afschuifsnelheid kan bijvoorbeeld worden aangepast aan 30-50 slagen per minuut voor het verwerken van gewone staalbladen met een dikte van 1 mm; Voor stalen platen met hoge sterkte met een dikte van 5 mm moet de afschuifsnelheid worden verlaagd tot 10-20 slagen per minuut.
(2) Shear Gap -instelling voor plaatmetaal gesneden tot lengte lijn
De afschuifgap verwijst naar de afstand tussen het bovenste en onderste snijgereedschap. De grootte ervan beïnvloedt de kwaliteit van het geschoren oppervlak en de levensduur van het snijgereedschap aanzienlijk.
Een te kleine opening versnelt het gereedschapslijtage en beschadigen zelfs het gereedschap, terwijl een te grote opening bramen en tranen op het geschoren oppervlak veroorzaakt.
Over het algemeen moet de afschuifgap worden ingesteld op 5% -10% van de bladdikte (de specifieke waarde is afhankelijk van het bladmateriaal).
Bij het verwerken van aluminiumlegeringsplaten van aluminium kan vanwege hun zachtheid een kleinere waarde worden gebruikt. Bij het verwerken van harder staal is echter een grotere afschuifgat vereist.
