Bij de metaalverwerking worden op lengte gesneden machines voor plaatwerk gebruikt om metalen materialen op de specifieke lengtes te snijden die nodig zijn voor klantprojecten. Er kunnen echter enkele abnormale problemen optreden tijdens het bewerken van op lengte gesneden plaatmetaal. Als deze problemen niet tijdig worden aangepakt, kunnen ze leiden tot een lage productie-efficiëntie of zelfs tot schade aan de machine. Dit artikel bespreekt in detail de meest typische problemen bij op lengte gesneden plaatmetaal en biedt oplossingen, in de hoop nuttig te zijn voor gebruikers.
De krukas in aplaatwerk op lengte gesneden machineis het kernonderdeel dat de schuifwerking realiseert. Het moet tijdens bedrijf bestand zijn tegen koppel en de reactiekracht van de stalen plaat, dus een goede smering is van cruciaal belang. Een slechte smering van de krukas kan leiden tot verbranding van de krukas en lagers. Zodra dit gebeurt, zal het reparatieproces erg ingewikkeld zijn: het vereist het vervangen van de lagers en het opnieuw slijpen van de krukas, wat niet alleen tijdrovend maar ook kostbaar is. Daarom is het garanderen van een goede krukassmering van cruciaal belang om grote problemen te voorkomen.
Voor op maat gesneden plaatwerk met deze structuur is het gebruik van dunne oliesmering een verstandige keuze. Door een automatische oliepomp te installeren, kan er regelmatig smeerolie worden aangevoerd. Door de smeertijd en de stroomsnelheid in te stellen, kan het probleem van onvoldoende smering effectief worden vermeden. Daarnaast is een regelmatige inspectie van het smeersysteem van de op maat gesneden plaatmachine essentieel. Zolang de smering goed wordt gehandhaafd, kan de op maat gesneden plaatmetaal stabiel werken, waardoor een soepele productie wordt gegarandeerd.
In het normale productieproces van een op lengte gesneden plaatmetaalmachine is het voldoen aan de vergrendelingsvoorwaarden een voorwaarde voor de werking van de apparatuur. Een verwerkingsfabriek ondervond een probleem waarbij de band na het inrijgen niet kon worden gekoppeld, en handmatige bediening was slechts een tijdelijke oplossing. Na drie uur inspectie bleek dat de grijper niet naar de onderste eindpositie was afgedaald, waardoor niet aan de vergrendelingsvoorwaarde werd voldaan.
Om soortgelijke problemen te voorkomen,plaatwerk op lengte gesnedenFabrikanten moeten de vergrendelingsvoorwaarden duidelijk op de bedieningsinterface aangeven, zodat operators de dagelijkse inspectie gemakkelijk kunnen uitvoeren. Veel voorkomende vergrendelingsomstandigheden zijn onder meer dat de inlaatgeleidingsplaat van de leveller zich in de onderste eindpositie bevindt, dat de stapelwagen zich in de onderste eindpositie bevindt en dat de op lengte gesneden machine zich in de onderste eindpositie bevindt. Als deze onderlinge vergrendelingsomstandigheden niet worden begrepen, leidt dit vaak tot het niet koppelen van plaatmetaal en stilstand van de machine. Daarom wordt aanbevolen om bij de aanschaf van een op lengte gesneden plaatmetaal een real-time statusweergavefunctie aan te vragen bij de fabrikant van de op lengte gesneden plaatmetaal, zodat operators op elk moment inzicht kunnen krijgen in de werkstatus van de op lengte gesneden plaat en grote problemen veroorzaakt door kleine problemen kunnen voorkomen.
De leveller is een van de belangrijkste componenten van een op lengte gesneden plaatmetaalmachine, en de prestaties van de werkrollen hebben rechtstreeks invloed op de verwerkingskwaliteit van metalen materialen. Door een gebrek aan gespecialiseerde apparatuur en personeel in veel verwerkingsfabrieken worden de demontage en het onderhoud van nivelleringsmachines vaak verwaarloosd, wat na verloop van tijd tot slijtage van de werkrollen leidt.
Om dit probleem aan te pakken, is het regelmatig reinigen en onderhouden van de nivelleringsmachine essentieel. Tijdens het reinigen is het van cruciaal belang dat er geen schoonmaakgereedschap (zoals vodden) in de nivelleringsmachine achterblijft. Als er vodden in de werkwalsen achterblijven, zullen deze tijdens het gebruik van de machine tegen de walsen wrijven, waardoor schade ontstaat en inkepingen op het oppervlak van de stalen plaat achterblijven. Daarom moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het reinigen van de nivelleringsmachine:
- Tijdige verwijdering van olieslib: Controleer regelmatig de olievlekken in de egaliseermachine en verwijder het slib onmiddellijk om een schone werkomgeving te behouden.
- Gebruik geschikte schoonmaakmiddelen: Kies bij het schoonmaken geschikte schoonmaakmiddelen en noteer het gebruik ervan vooraf en daarna, om er zeker van te zijn dat er geen vuil achterblijft.
- Inspectie vóór productie: Inspecteer vóór de formele productie de binnenkant van de nivelleringsmachine grondig op eventueel vuil en maak deze grondig schoon.
- Luchtdrukcontrole: controleer de luchtdruk van de aandrukrollen en decoiler en zorg ervoor dat de luchtdruk wordt aangepast aan de vereisten van verschillende producten om een soepele verwerking te garanderen.
Naast de hierboven genoemde problemen kunnen zich tijdens de dagelijkse werking van uw computer nog andere veelvoorkomende problemen voordoenplaatwerk op lengtelijnen gesnedenzoals slijtage van de messen, hydraulische storingen en storingen in het elektrische systeem. In deze situaties zijn onderhoud en onderhoud de sleutel tot het voorkomen van problemen.
-Messlijtage voor op lengte gesneden plaatmetaal: Messlijtage leidt tot slechte scheerresultaten. Regelmatige inspectie en vervanging van het mes zijn essentieel om de scherpte van de snijranden te garanderen.
-Hydraulische storingen voor op lengte gesneden plaatwerk: het hydraulische systeem is cruciaal voor de normale werking van de op lengte gesneden plaatmachine. Controleer regelmatig het peil en de kwaliteit van de hydraulische olie om de stabiliteit van het hydraulische systeem te garanderen.
- Storingen in het elektrische systeem bij op lengte gesneden plaatwerk: Onderhoud van het elektrische systeem is net zo belangrijk. Controleer regelmatig de elektrische aansluitingen en besturingssystemen om stilstand door kortsluiting of elektrische storingen te voorkomen.
KINGREAL STEEL SLITTER, als professionele leverancier van op lengte gesneden plaatwerk, streeft ernaar klanten te voorzien van hoogwaardige op lengte gesneden plaatwerk. Elke op lengte gesneden plaatmetaalmachine ondergaat meerdere rondes van strenge tests voordat deze de fabriek verlaat om de kwaliteit en prestaties van op lengte gesneden plaatwerk te garanderen. KINGREAL STEEL SLITTER biedt ook een professioneel technisch team dat installatie- en bedieningstraining biedt, waardoor klanten het gebruik van de op lengte gesneden plaatmachine beter onder de knie kunnen krijgen en zo de levensduur van op lengte gesneden plaatwerk wordt verlengd.
Door storingen tijdig op te lossenplaatwerk op lengte gesneden machineskunnen bedrijven de productie-efficiëntie verbeteren, de onderhoudskosten verlagen en een soepele productie garanderen. We hopen dat dit artikel nuttige richtlijnen biedt voor het gebruik en onderhoud van op lengte gesneden plaatwerk. KINGREAL STEEL SLITTER zal in toekomstige artikelen meer algemene problemen met plaatwerk op lengte snijden delen, dus houd het in de gaten!
