1. Druksensorfilmglibberenapparatuur voor perszeefmachines, zoals verschillende cilinders en vacuümgeneratoren, is voor het functioneren afhankelijk van de luchtdruk. Als aan deze druk niet wordt voldaan, functioneert de machine niet zoals bedoeld. De druksensor bewaakt voortdurend de drukveranderingen en zal, indien abnormaal, de operator onmiddellijk waarschuwen om passende actie te ondernemen.
2. Positie sensor persscherm machine printplaat transfer positionering heeft strenge eisen aan de positie; deze posities moeten worden gerealiseerd via verschillende vormen van positiesensoren. Voorbeelden van deze functies zijn onder meer het tellen van PCB's, lamineerkop- en tafelbewegingen van realtime detectie, de beweging van hulpagentschappen, enz.
3. De drukschermmachine maakt uitgebreid gebruik van de lasersensorfilmslitterlaser, wat handig is om de coplanariteit van de apparaatpin te bepalen. Wanneer het testapparaat de bewakingspositie van de lasersensor bereikt, wordt de laserstraal uitgezonden door de IC-pinnen en teruggekaatst naar de laserlezer.
Als de straallengte dezelfde lanceerstraal weerspiegelt, wordt het apparaat als coplanair beschouwd; Als dat niet het geval is, zorgt het kromtrekken van de pen ervoor dat de gereflecteerde lichtbundel langer wordt, wat aangeeft dat de lasersensor defecten heeft.
4. Een negatieve drukgenerator, ook bekend als een jetvacuümgenerator, en vacuümsensoren vormen de zuigmond van de negatieve druksensorfilmsnijderzeefpersmachine. Deze componenten worden geabsorbeerd door negatieve druk. Het vermogen van de machine om normaal te werken wordt beïnvloed door een aantal factoren, waaronder onvoldoende negatieve druk, het onvermogen van het zuigmondstuk om componenten op te zuigen, het ontbreken van componenten in de feeder of componenten die vastzitten in de verpakking en niet kunnen worden opgezogen. De onderdruksensor volgt voortdurend eventuele veranderingen in de onderdruk.
Als het een gebrek aan zuigkracht of een onvermogen om de componenten af te zuigen detecteert, kan het een vroegtijdige waarschuwing geven aan de operator, om hem eraan te herinneren de feeder te vervangen of te controleren of het onderdruksysteem van de spuitmond geblokkeerd is.
