Onlangs heeft KINGREAL STEEL SLITTER de productie en het testen van de700 mm op lengte gesneden lijnen heeft de machine met succes naar de fabriek van de Russische klant verzonden. Volgens de werkelijke behoeften van de Russische klant regelde KINGREAL STEEL SLITTER ingenieurs naar de fabriek van de klant om installatie- en trainingsbegeleiding uit te voeren.
700 MM op lengte gesneden machine verwijst naar deOp maat gesneden productielijndie wordt gebruikt voor het verwerken van rollen met een breedte van 700 mm voor het afwikkelen, nivelleren, op lengte snijden en stapelen. Meestal zijn de gebruikelijke maten 1600 MM en 2000 MM en andere grote spoelen, terwijl 700 MM spoelen tot de kleine maten behoren. De KINGREAL STEEL SLITTER op lengte gesneden machine is ontworpen met verschillende configuraties van onderdelen, vooral voor op lengte gesneden onderdelen.
1. Hydraulische afwikkelaar
Een bovendrukmechanisme met dubbele ondersteuning en dubbele kegel wordt gebruikt om de stalen spoel vast te klemmen. De beweging van de machinebasis aan beide uiteinden wordt aangedreven door een hydraulische cilinder en heeft een gelijktijdige aandrijf- en centreerfunctie. De hoofdas aan beide uiteinden van de decoiler is ontworpen met een pneumatisch schijfremapparaat.
- Capaciteit: 25T
- Motorvermogen: 11 kW
-Verminder motor: spiraalvormig tandwiel met hard oppervlak
- Remspecificaties: 4-DBH205
2. Machine voor het voeren en voornivelleren
KINGREAL STAAL SLITTER Op lengte gesneden machine maakt gebruik van een nivellering met vijf rollen en een klem- en invoeropstelling met twee rollen. De hydraulische cilinder drijft de bovenste rol aan wanneer deze zich aanpast en naar beneden drukt voor invoer, en de elektrische kracht wordt aangepast en naar beneden gedrukt voor nivellering. De motor drijft de bovenste en onderste rollen aan via het verloopstuk en de verdeelkast via de universele verbindingsas. Het DC-besturingssysteem uit de Amerikaanse PARKER590C-serie is verantwoordelijk voor de motorbesturing, aangezien de voorschoolse machine en de nivelleringshost synchroon werken. De industriële universele as van de molen wordt overgenomen door de universele verbindingsas.
3. Belangrijkste op lengte gesneden uitrusting
a.Model: Hydraulische rem
b. Slagen per minuut: 12 ~ 20 keer
c.Blademateriaal: 6CrW2Si
d.Motorvermogen: 22 kW
Het bedienen van een op maat gesneden kniplijn is een klus die nauwkeurige controle en zorg vereist, waarbij het garanderen van de veiligheid en kwaliteit van het eindproduct van cruciaal belang is. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende operationele overwegingen:
1. Apparatuurinspectie
Zorg ervoor dat alle mechanische onderdelen (bijv. schaar, aandrijfsysteem, positioneringsapparatuur, enz.) in goede staat zijn en vrij zijn van losheid of slijtage. Controleer of de stroomaansluiting normaal is en of er sprake is van lekkage in het circuit om de veiligheid van het elektrische regelsysteem te garanderen. Voeg regelmatig smeermiddel toe aan elk onderdeel dat moet worden gesmeerd om schade aan de apparatuur als gevolg van wrijving te voorkomen.
2. Veilige werking
Draag geschikte arbeidsbeschermingsmiddelen, zoals beschermende handschoenen, veiligheidsbril, veiligheidsschoenen, enz., om accidenteel letsel te voorkomen.
Wanneer de apparatuur in werking is, is het ten strengste verboden dat handen of andere lichaamsdelen zich in de buurt van het schaarblad bevinden om ernstige snijwonden te voorkomen. U moet tijdens het gebruik te allen tijde alert zijn en bij noodsituaties tijdig op de noodstopknop drukken om uitbreiding van het ongeval te voorkomen.
3. Verwerkingen
Zorg ervoor dat het te snijden materiaal aan de specificaties voldoet en dat het oppervlak vlak is en vrij is van ernstige gebreken, om te voorkomen dat er defecte producten ontstaan of dat de apparatuur tijdens het snijden beschadigd raakt. Stel volgens de productievereisten nauwkeurig de snijlengte in om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de kwaliteitsnormen voldoet. Pas de opening tussen de schaarmessen aan voor verschillende plaatdiktes om soepel snijden en gladde randen te garanderen.
4. Bedieningsproces
Voordat u de machine start, voert u een onbelaste werking uit om ervoor te zorgen dat alle onderdelen van de normale werking zijn uitgevoerd en geeft u vervolgens het materiaal vrij voor daadwerkelijk gebruik. Bij het automatische knipproces moet u op elk moment letten op de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur en de kwaliteit van de snede, en problemen onmiddellijk oplossen. Ruim het afval en puin onmiddellijk op na het zagen, houd de werkomgeving netjes en opgeruimd om te voorkomen dat de volgende bewerking wordt beïnvloed.
5. Equipment maintenance
Afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de apparatuur, regelmatig onderhoud, controleer de scherpte van de schaar, de werkdruk van het hydraulische systeem, enz., om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Wanneer u een storing in de apparatuur tegenkomt, moet u de machine onmiddellijk stoppen en het professionele onderhoudspersoneel op de hoogte stellen om te controleren of de werking bij storing ten strengste verboden is.
