1. Tijdens de werking van deuitrusting voor metaalsnijmachinesAls het gereedschap een lateraal zwenkprobleem heeft, zal dit maatafwijkingen veroorzaken, zoals de laterale zwenking van het gereedschap en de buitendiameter van het gereedschap. Omdat de laterale zwenkwaarde van het gereedschap niet nul kan zijn. De reden is de precisiefout van de gereedschapsdikte, binnendiameter, afstandsbusbreedte, enz., en het kromtrekken veroorzaakt door de laterale spanning wanneer de dikke plaat wordt gescheurd.
2. Tijdens de productie van de stalen snijmachine-uitrusting heeft de stalen plaat een probleem van dwars kromtrekken, wat slechte breedteafmetingen veroorzaakt. Dit komt omdat het product dat in de dwarse kromgetrokken toestand is gesneden groter is dan de instelwaarde van het mes.
3. Terwijl de metaalsnijlijn wordt geproduceerd en bediend, zijn er bepaalde aanpassingsfouten in de afstandshuls, het mes, enz. Wanneer het aantal stukken groot is wanneer het mes op elkaar wordt afgestemd, wordt de cumulatieve fout groter. Dit komt door een slechte instelling van de bovenste tolerantie. U moet weten dat de breedte van het door de snijmachine gesneden product altijd iets kleiner is dan de productzijde van het mes. Daarom is het noodzakelijk om de mate van deze lagere tolerantie vooraf te voorspellen. Wanneer het mes aan de productzijde op elkaar is afgestemd, wordt als referentie de maat van de afstandshuls bepaald.
Er moet ook rekening worden gehouden met de gebruikte afschuifmethode. Ter vergelijking: als de uitrusting voor het snijden van rollen gebruik maakt van rechttrekken, zal de spanning van de stalen spoel toenemen, zal de dwarse kromtrekking verdwijnen en zal de maat ook afnemen.
Naast de machine zelf bepalen de dikte en hardheid van het metalen materiaal de weerstand tijdens het snijproces. Dikkere of hardere materialen zijn moeilijker te snijden, waardoor na het snijden gemakkelijk breedteafwijkingen kunnen ontstaan. Naarmate de materiaaldikte toeneemt, kan de vervorming en het terugveren van het materiaal ook toenemen, wat de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. Tegelijkertijd hebben de voedingssnelheid en het bewerkingsproces tijdens het snijden ook invloed op de snijkwaliteit. Een te hoge snelheid kan materiaalvervorming veroorzaken en de snijbreedte beïnvloeden; een te lage snelheid kan leiden tot verminderde productie-efficiëntie en defecten aan het materiaaloppervlak. Of het bewerkingsproces aan de specificaties voldoet en of de gereedschapsinstelling redelijk is, hangt nauw samen met de breedtenauwkeurigheid na het snijden.
Naast de machine zelf bepalen de dikte en hardheid van het metalen materiaal de weerstand tijdens het snijproces. Dikkere of hardere materialen zijn moeilijker te snijden, waardoor na het snijden gemakkelijk breedteafwijkingen kunnen ontstaan. Naarmate de materiaaldikte toeneemt, kan de vervorming en het terugveren van het materiaal ook toenemen, wat de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. Tegelijkertijd hebben de voedingssnelheid en het bewerkingsproces tijdens het snijden ook invloed op de snijkwaliteit. Een te hoge snelheid kan materiaalvervorming veroorzaken en de snijbreedte beïnvloeden; een te lage snelheid kan leiden tot verminderde productie-efficiëntie en defecten aan het materiaaloppervlak. Of het bewerkingsproces aan de specificaties voldoet en of de gereedschapsinstelling redelijk is, hangt nauw samen met de breedtenauwkeurigheid na het snijden.
