Metaal op lengte gesneden lijnis een soort apparatuur voor het verwerken van metalen spoelen en stapelen. Het is verdeeld instop met knippen, knippen met hoge snelheidEnvliegende scheerbeurtvolgens zijn snelheid. De op lengte gesneden apparatuur bestaat hoofdzakelijk uit een laadwagen, een decoiler, een leveller, een toevoermechanisme, een snijstation, een transportinrichting, een stapelinrichting, enz.
Het wordt gebruikt voor het afrollen, egaliseren, snijden en knippen van metalen spoelen tot vlakke platen van de gewenste lengte en deze te stapelen. Het is geschikt voor de verwerking van koudgewalst en warmgewalst koolstofstaal, siliciumstaal, blik, roestvrij staal en diverse metalen materialen na oppervlaktecoating. De metaal op maat gesneden apparatuur kent een hoge mate van automatisering en is eenvoudig en betrouwbaar te bedienen. Het heeft een hoge precisie in vaste lengte en hoge vlakheid van de plaat. De stapeling is netjes.
KINGREAL STEEL SLITTER is een professionele fabrikant van op lengte gesneden metaalapparatuur en heeft zijn eigen systeem gevormd op het gebied van onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop. En de op maat gesneden apparatuur van KINGREAL STEEL SLITTER is verkocht aanRusland, Turkije, Egypte, Indiaen andere landen, en onderhoudt nauwe contacten met klanten uit diverse landen. De op lengte gesneden lijn van KINGREAL STEEL SLITTER wordt alom geprezen om zijn goede kwaliteit, wordt door klanten aanbevolen aan peer-fabrieken en is een terugkerende klant geworden.
De ingenieurs van KINGREAL STEEL SLITTER blijven machines bestuderen en nieuwe doorbraken zoeken. Onlangs hebben ze een op maat gesneden lijn van zware kwaliteit ontworpen.
De oorspronkelijke bedoeling van het ontwerp van de op lengte gesneden lijn voor zwaar materiaal was dat ingenieurs bij een groot aantal bezoeken ontdekten dat de markt geleidelijk is verschoven van de vraag naar verwerking van dun plaatmetaal naar de vraag naar dik plaatmetaal, maar er zijn niet genoeg goede machines op de markt voor de verwerking van dikke plaatmetaal. KINGREAL STEEL SLITTER wilde een op maat gesneden lijn van zware kwaliteit ontwerpen die kan voldoen aan de behoeften van klanten voor de verwerking van dik plaatmetaal.
 |
 |
Vergeleken met op lengte gesneden lijn van lichte maat, heeft de op lengte gesneden lijn van zware maat de volgende problemen bij de productie en productie:
1. Hogere eisen aan schuifkracht en sterkte van de apparatuur
- Scherende kracht:Voor het knippen van dikke platen is meer kracht nodig. Bij het ontwerpen is het noodzakelijk om rekening te houden met de sterkte van het knipgereedschap, de stijfheid van het knipframe en het drukniveau van het hydraulische systeem.
- Sterkte van de uitrusting:De uitrusting van de zware op maat gesneden lijn vereist een hogere structurele sterkte en duurzaamheid, vooral de messen, frames en transmissiecomponenten, die bestand moeten zijn tegen langdurig en intensief knipwerk.
2. Gereedschapsontwerp en materiaalkeuze
- Materiaal gereedschap:Voor het knippen van dikke platen is het gebruik van zeer sterke en slijtvaste materialen (zoals gelegeerd staal) vereist om de levensduur van het gereedschap te garanderen.
- Gereedschapsontwerp:Het knippen van dikke platen vereist hogere eisen aan het hoekontwerp en de aanpassing van de opening van het gereedschap, anders is het gemakkelijk om een slechte plaatrandkwaliteit of gereedschapsschade te veroorzaken.
3. Ontwerp van het aandrijfsysteem
- Voor het knippen van dikke platen is een krachtiger aandrijfsysteem vereist, meestal met behulp van een krachtig hydraulisch systeem of een servoaandrijfsysteem. Bij het ontwerp van het hydraulische systeem moet rekening worden gehouden met hogere druk en stroom om voldoende schuifkracht en bewegingssnelheid te bieden.
4. Stabiliteit van de apparatuur en trillingscontrole
- De slagkracht en trillingen die worden gegenereerd tijdens het afschuifproces van dikke platen zijn groter en de apparatuur heeft een beter schokabsorptieontwerp en stijfheid nodig om de afschuifnauwkeurigheid en levensduur van de apparatuur te garanderen.
5. Aanvoer- en transportsysteem voor dikke platen
- Voedingsproblemen:Dikke platen zijn zwaar en de moeilijkheid van automatische invoer en positionering neemt aanzienlijk toe, waardoor het ontwerp van een voersysteem met een hoger draagvermogen vereist is.
- Transportsysteem:Voor het transport van dikke platen zijn sterkere rollen of transportinrichtingen nodig, en er zijn ook antislip- en anti-vervormingsmaatregelen vereist.
6. Controle van de knipnauwkeurigheid
- Dikke platen hebben een hogere stijfheid en minder vervorming onder kracht, maar tijdens het afschuiven zijn hogere eisen aan de nauwkeurigheid vereist. Een uiterst nauwkeurig positionerings- en controlesysteem zijn vereist om de consistentie van de afschuifafmetingen te garanderen.
7. Koeling en smering
- Het knippen van dikke platen genereert meer warmte, en gereedschappen en apparatuur hebben betere koel- en smeersystemen nodig om gereedschapsschade of uitval van apparatuur als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen.
8. Productiekosten en technische problemen
- De productiekosten van op maat gesneden lijnen van dik formaat zijn hoger, inclusief het gebruik van zeer sterke materialen, precisiebewerking en assemblage, en complexere ontwerpen. De toename van de technische problemen stelt ook hogere eisen aan de R&D-capaciteiten en productie-ervaring van de fabrikant.
9. Veiligheidsontwerp
- Tijdens het knipproces van dikke platen draagt de apparatuur meer energie en nemen de veiligheidsrisico's toe. Er zijn completere veiligheidsmaatregelen nodig (zoals veiligheidsschermen, noodstopsystemen, enz.) om de veiligheid van operators en apparatuur te garanderen.
De ontwerpparameters van de zware op maat gesneden lijn zijn van cruciaal belang, vooral de maximale dikte van de plaat die kan worden verwerkt. Na diepgaand marktonderzoek en analyse van de klantvraag besloten de ingenieurs van KINGREAL STEEL SLITTER om de verwerkingscapaciteit van dit product uit te breidenzware maat op lengte gesneden apparatuurtot metalen platen met een maximale dikte van 20 mm om aan een breder scala aan toepassingsbehoeften te voldoen.
 |
 |
 |
Marktonderzoek en analyse van de klantvraag
1. Beperkingen van bestaande kniplijnen
De meest voorkomende kniplijnen op de markt kunnen metalen platen met een dikte van 0,3-3 mm verwerken en worden voornamelijk gebruikt in de lichte industrie en de verwerking van middelgrote en dunne platen. Met de groei van de vraag uit de zware industrie en de modernisering van de metaalverwerkende industrie is de vraag van klanten naar apparatuur voor het verwerken van dikkere platen echter aanzienlijk toegenomen.
2. Feedback van klanten
KINGREAL STEEL SLITTER communiceert met eerdere klanten om een diep inzicht te krijgen in hun recente productiebehoeften en technische pijnpunten. Bijvoorbeeld:
- Sommige klanten moeten staalplaten met een dikte van 10-20 mm verwerken voor bruggen, bouwconstructies en zware machines.
- De marktvraag naar zeer sterke staalplaten, slijtvaste staalplaten en composietplaten neemt geleidelijk toe, en de dikte van deze platen overschrijdt meestal het verwerkingsbereik van traditionele kniplijnen.
1. Maximale verwerkingsdikte: 20 mm
Na een uitgebreide afweging van de marktvraag en de prestaties van de apparatuur, besloot KINGREAL STEEL SLITTER een op maat gesneden apparatuur te ontwerpen die metalen platen met een maximale dikte van 20 mm kan verwerken. Deze parameter voldoet niet alleen aan de behoeften van de meeste klanten, maar heeft ook een sterk concurrentievermogen op de markt.
2. Optionele configuratie
Om aan de productiebehoeften van verschillende klanten te voldoen, ondersteunt deze op maat gemaakte lijn flexibele configuratieopties, waaronder:
- Dubbele stapeltafel: verbeter de productie-efficiëntie en geschikt voor massaproductie.
- Dubbel nivelleringsapparaat: verzeker de vlakheid van dikke platen en verbeter de schuifkwaliteit.
- Lamineerfunctie: bescherm het oppervlak van metalen platen om krassen of beschadigingen te voorkomen, vooral geschikt voor de verwerking van decoratieve platen.
 |
 |
 |
