Vorige week hadden de ingenieurs van KINGREAL STEEL SLITTER een diepgaand gesprek met een klant uit Kazachstan over het maatwerkmetaal op lengte gesneden apparatuuroplossing in de vergaderruimte.
 |
 |
 |
Deze klant is een oude klant van KINGREAL STEEL SLITTER en heeft eerder een spoelsnijmachine en een metaalponsmachine besteld. Vanwege de uitbreiding van de productiebehoeften koos de klant opnieuw voor KINGREAL STEEL SLITTER om professionele oplossingen op maat te zoeken.
1. Inleiding tot op lengte gesneden lijncomponenten
Aan het begin van de bijeenkomst gaven de ingenieurs van KINGREAL STEEL SLITTER een gedetailleerde uitleg van de belangrijkste componenten van deop lengte gesneden lijn, inbegrepen:
- Decoiler:verantwoordelijk voor het afrollen van de metalen spoel ter voorbereiding op verdere verwerking.
- Nivelleerder:verzeker de vlakheid van de metaalplaat en verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid.
- Snijstation:het kerngedeelte voltooit het efficiënte snijden van de metalen plaat.
- Afvalinzamelingsapparaat:verzamelt automatisch het afval dat ontstaat tijdens het snijproces om het werkgebied schoon te houden.
- Transportband:transporteert de bewerkte metaalplaten naar het volgende proces.
- Stapeltafel:stapel de gesneden metalen platen netjes op elkaar voor verdere verwerking.
Bovendien liet KINGREAL STEEL SLITTER klanten ook het strikte selectieproces van grondstoffen in het productieproces van componenten zien om de duurzaamheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
2. Diepgaande verkenning van de behoeften van de klant
Om de meest geschikte oplossing voor op lengte gesneden lijnen voor klanten te ontwerpen, communiceerden de ingenieurs van KINGREAL STEEL SLITTER gedetailleerd met klanten, waaronder voornamelijk:
- Dikte metalen spoel:inzicht krijgen in het diktebereik van metalen die klanten moeten verwerken.
- Materiaal metalen spoel:bevestig het type materiaal, zoals staal, roestvrij staal of andere speciale legeringen.
- Productieschaal:verduidelijk de productiebehoeften van de klant om een efficiënt productieplan te ontwerpen.
- Werktijden:begrijp de dagelijkse productietijd van de klant om ervoor te zorgen dat de apparatuur lange tijd stabiel kan werken.
3. Deel succesvolle cases uit het verleden
Tijdens het communicatieproces toonde KINGREAL STEEL SLITTER verschillende succesvolle cases, die betrekking hadden op samenwerkingservaringen met klanten in India, Rusland, Egypte, Turkije, Bangladesh en andere landen. Deze cases vergrootten niet alleen het vertrouwen van klanten, maar voorzagen hen ook van een verscheidenheid aan referentiemetaaloplossingen voor op lengte gesneden apparatuur.
Vier op maat gesneden metaaloplossingen die de interesse van klanten trokken
Na discussie trokken de volgende vier op maat gemaakte lijnoplossingen vooral de aandacht van klanten uit Kazachstan:
● Zware maat op lengte gesneden lijn
Traditionele op maat gesneden lijnen kunnen doorgaans alleen metalen spoelen met een dikte van 0,3-3 mm verwerken, terwijl klanten in Kazachstan dikkere metalen platen willen verwerken. Om aan deze vraag te voldoen, hebben de ingenieurs van KINGREAL STEEL SLITTER een zware op maat gesneden lijn ontworpen die metalen spoelen kan verwerken met een dikte tot20 mm.
- Functies:Krachtig snijvermogen en efficiënte verwerkingsprestaties om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van dikke platen.
- Voordelen:Breid de productlijnen van klanten uit en verbeter het concurrentievermogen van de markt.
● Metaal op lengte gesneden uitrusting met dubbele stapelaar
Om de productie-efficiëntie te verbeteren en een hoge automatisering te bereiken, heeft KINGREAL STEEL SLITTER een ontwerp met dubbele stapelaars ontwikkeld.
- Functie:Nadat de metaalplaten zijn verwerkt, worden ze automatisch naar de dubbele stapeltafel getransporteerd om te worden gestapeld.
- Voordelen:
- Hogere snelheid:De dubbele stapeltafel kan twee groepen platen tegelijkertijd verwerken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
- Hoge mate van automatisering:verminder handmatige tussenkomst en verlaag de arbeidskosten.
● Op lengte gesneden lijn met lamineerapparaat
Tijdens het knipproces van metalen platen zijn oppervlaktekrassen de aandacht van de klant. KINGREAL STEEL SLITTER is speciaal uitgerust met een lamineerapparaat voor de op lengte gesneden lijn:
- Werkingsprincipe:Voordat de metalen plaat de op maat gesneden lijn binnengaat, bedekt het lamineerapparaat deze automatisch met een laag beschermfolie om krassen tijdens het snijproces te voorkomen.
- Voordelen:
- Oppervlaktebescherming:Zorg ervoor dat het oppervlak van de metalen plaat schoon en onbeschadigd is.
- Handige nabewerking:Zorg voor hoogwaardige grondstoffen voor de daaropvolgende verwerkingsactiviteiten van klanten.
● Op maat gesneden lijn met dubbele nivelleringsmachine
Om te voldoen aan de hoge eisen van klanten ten aanzien van de vlakheid van metalen platen, ontwierp KINGREAL STEEL SLITTER een dubbele nivelleringsmachineconfiguratie voor de op lengte gesneden lijn:
- Werkstroom:De metalen plaat ondergaat eerst een voorbereidende nivellering door de eerste nivelleringsmachine en gaat vervolgens de tweede nivelleringsmachine binnen voor secundaire nivellering.
- Voordelen:
- Hoge vlakheid:De twee nivelleringsprocessen elimineren effectief de buiging en oneffenheden van de metalen plaat.
- Hogere kwaliteit:Het nivellerende effect is aanzienlijk verbeterd om aan de hoge productiebehoeften te voldoen.
Door voldoende communicatie en het kijken naar eerdere succesvolle gevallen van KINGREAL STEEL SLITTER, bevestigden de klant uit Kazachstan en de ingenieurs van KINGREAL STEEL SLITTER uiteindelijk het productieplan van de op lengte gesneden lijn:
-Spoeldikte: tot 20 mm
-Spoelbreedte: 2000-2500 MM
-Spoelmateriaal: HR-spoel
KINGREAL STEEL SLITTER biedt klanten veel maatwerkmetaal op lengte gesneden apparatuur, inbegrepen:
- Hoge snelheid op lengte gesneden lijn
- Vliegschaar op maat gesneden lijn
Op lengte gesneden lijn met trimmen
- Stalen spoelsnijmachine voor smalle strook
 |
 |
 |
 |
