In de moderne productie is metaalverwerking een onmisbare link. Bij metaalverwerking, het gebruik vanGemiddelde met lengte lijnen gesnedenis vooral belangrijk. CTL -lijnen van gemiddelde gauge kunnen dikke en lange metalen spoelen nauwkeurig snijden volgens de vooraf ingestelde lengte van klanten om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën voor metalen vellen van specifieke lengtes. In dit artikel bespreekt KingReal Steel Slitter in detail gesneden gemiddelde met lengte -machines.
De belangrijkste functie vanGemiddelde meet op lengte -machinesis om metalen spoelen in metalen vellen van de vereiste lengte te verwerken. Het werkende principe is om een reeks mechanische apparaten te gebruiken om de metalen spoelen van de decoiler te ontspannen en processen zoals afvlakking en afscheuren te doorlopen, en ze uiteindelijk in de precieze grootte te snijden die de klant vereist. Dit proces verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar zorgt ook voor de nauwkeurigheid van snijden en wordt op grote schaal verwelkomd door verschillende industrieën.
1. Verbeter de productie -efficiëntie
De traditionele handmatige snijmethode is vaak inefficiënt en vatbaar voor fouten. Na het gebruik van CTL -lijnen van gemiddelde gauge kan het gehele snijproces worden geautomatiseerd, waardoor de productie -efficiëntie sterk wordt verbeterd. De snelle werking en precisie-snijden van de apparatuur stellen ondernemingen in staat om in korte tijd een grote hoeveelheid metalen materialen te verwerken om aan de productiebehoeften te voldoen.
2. Precisie snijden
De gesneden gemiddelde met lengte lijn is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat de lengte precies kan instellen volgens de vereisten van de klant. Door middel van meten en controle met een hoge nauwkeurigheid kan de gesneden gemiddelde machine ervoor zorgen dat de grootte van elk metalen vel voldoet aan de standaard, waardoor de problemen van de daaropvolgende verwerking worden verminderd.
 |
 |
 |
 |
3. Bespaar arbeidskosten
Geautomatiseerde CTL -lijnen voor gemiddelde gauge verminderen de afhankelijkheid van arbeid en verlagen de arbeidskosten. Tegelijkertijd kunnen operators zich richten op monitoring en onderhoud van apparatuur, waardoor de algehele werkefficiëntie wordt verbeterd.
4. De productkwaliteit verbeteren
Door precieze snijprocessen kan de gesneden van de gemiddelde met lengte lijnen zorgen voor gladde randen van metalen vellen, materiaalafval verminderen veroorzaakt door oneffen snijden en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren.
Een moderneGemiddelde meter gesneden op lengtemachinebestaat meestal uit meerdere precisiecomponenten, waaronder decoiler, leveler, snijstation, afvalverzamelingsapparaat, transportband en stapel. Het volgende introduceert deze componenten en hun gebruik stappen één voor één in detail.
1. Deciloiler
De decoiler is het eerste proces van de gemiddelde gemeten op lengte machine. De belangrijkste functie is om de metalen spoel op de decoiler te ontvouwen. De stappen voor het gebruik van de decoiler zijn als volgt:
Voorbereiding:Zorg ervoor dat de specificaties en het gewicht van de spoel voldoen aan de belastingdragende capaciteit van de bedrieger.
Installeer de spoel:Plaats de metalen spiraal op de trommel van de decoiler en zorg ervoor dat het midden van de spoel is uitgelijnd.
Pas de spanning aan:Volgens de dikte en breedte van de spoel, past u de spanning van de decoiler aan om ervoor te zorgen dat de spoel soepel is afgewikkeld.
Start de apparatuur:Start de decoiler en laat de spoel geleidelijk ontspannen en het volgende proces invoeren.
2. Leveler
De hoofdfunctie van de leveler is het nivelleren van de afgewikkelde metalen spoel en het verwijderen van de bochten en golvende vormen van de spoel. De stappen voor het gebruik van de leveler zijn als volgt:
Stel parameters in:Stel de druk en snelheid van de leveler in volgens de dikte en het materiaal van de spoel.
Voeden:Voer de afgewikkelde spoel in de leveler om ervoor te zorgen dat de spoel soepel verloopt.
Controleer het nivelleringsproces:Let op de werkstatus van de leveler om ervoor te zorgen dat de spoel vlak en correct is.
Uitgang gekwalificeerde materialen:Na nivellering wordt het platte metalen materiaal naar het snijstation gestuurd.
3. Snijstation
Het snijstation is het kerngedeelte van de CTL -lijn met gemiddelde gauge. De hoofdfunctie is om de platte metalen spoel in de lengte te snijden die de klant vereist. De stappen van het gebruik van het snijstation zijn als volgt:
Voer snijparameters in:Voer de vereiste snijlengte en hoeveelheid in volgens de vereisten van de klant.
Kalibreerpositie:Zorg ervoor dat de metalen spoel zich in de juiste positie in het snijstation bevindt.
Begin met snijden:Start het snijstation en voltooi de snijbewerking.
Controleer de snijkwaliteit:Nadat het snijden is voltooid, controleer je de grootte en kwaliteit van het gesneden metalen plaat.
4. Afvalinzamelingsapparaat
Tijdens het afschuifproces is enig afval onvermijdelijk. De functie van het afvalverzamelingsapparaat is om deze afvalstoffen automatisch te verzamelen om chaos in het werkgebied te voorkomen. De gebruiksstappen zijn als volgt:
Zorg ervoor dat het afvalkanaal onbelemmerd is:Controleer het afvalverzamelkanaal regelmatig om ervoor te zorgen dat er geen blokkade is.
Regelmatige reiniging:Volgens de productiesituatie, reinig de afvalbox regelmatig om overloop te voorkomen.
Apparatuur handhaven:Houd regelmatig het afvalinzamelingsapparaat bij om de normale werking te garanderen.
5. Transportband
De transportband wordt gebruikt om de gesneden metalen plaat naar het volgende proces of stapeltafel te transporteren. De stappen voor het gebruik van de transportband zijn als volgt:
Stel de transportsnelheid in:Pas de snelheid van de transportband aan volgens de productiebehoeften.
Controleer de transportstatus:Zorg ervoor dat de metalen plaat niet uitglijdt of beschadigd raakt tijdens het transportproces.
Periodiek onderhoud:Reinig en houd de transportband regelmatig om te zorgen voor de normale werking.
6. Stapeltafel
De stapeltafel wordt gebruikt om de gesneden metalen vellen te sorteren en te stapelen. De stappen voor het gebruik van de stapeltabel zijn als volgt:
Stel de stapelhoogte in:Stel de stapelhoogte in op de dikte en hoeveelheid van de metalen platen.
Controleer het stapelproces:Zorg ervoor dat de metalen platen niet kantelen of uitglijden tijdens het stapelproces.
Periodieke reiniging:Reinig de stapeltafel regelmatig om het werkgebied schoon te houden.
Met de snelle ontwikkeling van de industrie, de vraag naar geautomatiseerdGemiddelde meet op lengte -machinesin de markt neemt toe. De volgende aspecten geven deze trend aan:
1. Vraag naar metaalmaterialen in verschillende industrieën
Bijna alle productie -industrieën vereisen het gebruik van metaalbladen van een specifieke lengte, zoals productie van auto's, bouwtechniek en elektronische producten. Met de continue ontwikkeling van deze industrieën groeit de vraag naar gemiddelde gesneden tot lengtelijnen ook.
2. De trend van geautomatiseerde productie
In de moderne productie is geautomatiseerde productie een trend geworden. Ondernemingen hopen de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren door geautomatiseerde apparatuur te introduceren. De geautomatiseerde kenmerken van de gesneden gemiddelde met lengte machine voldoen gewoon aan deze vraag, waardoor ondernemingen een voordeel in de concurrentie kunnen behalen.
 |
 |
3. De opkomst van aangepaste services
De marktvraag naar aangepaste diensten neemt ook toe. Klanten hopen metalbladen van verschillende specificaties en hoeveelheden te verkrijgen op basis van hun specifieke behoeften. Moderne CTL -lijnen voor gemiddelde gauge kunnen snel reageren op de behoeften van de klant en efficiënte aangepaste services bieden aan hun flexibele snijparameterinstellingen.
4. Vereisten voor energiebesparende en milieubescherming
Met de verbetering van het milieubewustzijn hebben ondernemingen hogere vereisten gesteld voor de energie -efficiëntie en de omgevingsprestaties van de CTL -lijn van de productiemiddelen. Moderne gesneden gemiddelde met lengte machines richten zich in toenemende mate op energiebesparing en afvalvermindering van het ontwerp, in overeenstemming met de vereisten van duurzame ontwikkeling.
