In moderne productie,zwaary Gauge gesneden tot lengtelijnen, aangezien de kernapparatuur van productielijnen met metalen plaatverwerking wordt gebruikt bij de productie van autofroductie, productie van thuisapparatuur, stalen stalen stalen en andere velden. Het zet grote metalen spoelen om in metalen platen van precieze grootte door middel van multi-processen samenwerkingsbewerking. Met de voortdurende veranderingen in de marktvraag, met name de toenemende vraag naar het verwerken van dikke plaatmaterialen, blijft Kingreal Steel Slitter innoveren in het ontwerp en de ontwikkeling van zware snit tot lengte -machines, en is het toegewijd om klanten efficiëntere en precieze oplossingen te bieden.

Met meer dan 20 jaar rijke ervaring heeft Kingreal Steel Slitter nauwe coöperatieve betrekkingen opgezet met veel landen zoals Indonesië, Maleisië, Singapore, Rusland, de Verenigde Staten en Duitsland. Door middel van diepgaande beurzen met wereldwijde klanten en marktonderzoek en -analyse, ontdekten onze ingenieurs dat veel klanten duidelijke vereisten hebben voor de dikte van spoelen die zwaar gesneden tot lengte lijnen aankan. Deze vereisten zijn afhankelijk van het eindgebruik van de klant. Sommige klanten moeten dunne metalen spoelen snijden, terwijl anderen dringend behoefte hebben aan een zware gesneden tot lengtemachines die dikke metalen spoelen aankan. Bestaande zware gesneden tot lengtelijnen worden echter nog steeds geconfronteerd met veel uitdagingen in ontwerp en productie.

Na een lange periode van ontwerp, productie- en proefoperatie heeft Kingreal Steel Slitter een zware snit op lengte -machine gelanceerd die voldoet aan de behoeften van de klant, waardoor onze technologische innovatie op dit gebied wordt gemarkeerd.

Van de productiepraktijk vanZware gesneden op lengte machinesdie op de markt in productie zijn gebracht, de productiecapaciteit en potentieel zijn zeer indrukwekkend, maar de zwakke banden verschijnen vaak in de verwarmings- en afwerkingsprocessen. Daarom moeten Kingreal Steel Slitter -ingenieurs bij het ontwerpen van een zware man met de lengte ervoor zorgen dat de capaciteit van de verwarmings- en afwerkingsworkshops kan voldoen aan de vereisten van de zware snit tot lengte -machine.

Het ontwerp van de zware gesneden op lengte lijn moet voldoen aan de volgende vereisten:

Matching van productiecapaciteit: het ontwerp moet ervoor zorgen dat het compatibel is met de productiecapaciteit van de zware snit tot lengtemachine.

Selectie van schuifkracht: de afschuifkracht moet worden achtergelaten met een overschot om te voldoen aan de behoeften van het scheren van hogere dikte -spoelen in de toekomst.

Schuifkwaliteit en precisie: het moet voldoen aan de vereisten van de continu verbetering van de dikke plaatverschuivingskwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van de stalen plaat.

Vereisten voor automatisering: in termen van de lay -out, de selectie van apparatuur en structuur van de zware snede tot lengtelijn, moeten aan de vereisten van automatiseringsregeling worden voldaan.

Surplus productiecapaciteit: de productiecapaciteit van reserve overtollige om het hoofd te bieden aan de toekomstige uitbreiding van productiecapaciteit en productbereik.

Bij de werking vanZware gesneden op lengte machines,Meerdere factoren beïnvloeden de weerstand van de eenheid, waaronder:

1. Metaaleigenschappen

Hoe hoger de sterkte limiet van het metaalmateriaal, hoe groter de afschuifweerstand en hoe lager de plasticiteit. Dit betekent dat hoe kleiner de relatieve penetratiediepte tijdens het afscheuren, hoe eerder de metalen breuk zal optreden. Daarom is de weerstand van de shear -shear nauw verwant aan de sterkte en plasticiteit van het metaal.

2. Schuiftemperatuur

De hoge of lage afschuiftemperatuur heeft ook direct invloed op de weerstand van de shear -shear. Hoe hoger de temperatuur, hoe kleiner de weerstand van de eenheidsafschaar en de overeenkomstige relatieve penetratiediepte tijdens het afscheuren is groter. Dit is van groot belang voor het ontwerp en de werking van zware gesneden tot lengtelijnen.

3. Vervormingsdiepte

Tijdens hete afschuifregeling neemt de weerstand van de eenheid toe met de toename van vervormingssnelheid. In het geval van koude afschuiving is het effect van de afschuifsnelheid op de weerstand van eenheidsafschuiving relatief klein en kan meestal worden genegeerd.

4. Shear Blade laterale klaring

De grootte van de laterale klaring van het afschuifblad zal de stressconditie tijdens het afscheuren beïnvloeden. Wanneer de laterale klaring geleidelijk toeneemt, zal de stressconditie plaatsvinden in volgorde van compressie → Shearing → buigen. Redelijke selectie en onderhoud van de grootte van de zijmes van de afschuifmes is cruciaal voor het juiste gebruik van de zware snit tot lengtemachine. Experimenten tonen aan dat naarmate de relatieve laterale klaring van het afschuifblad toeneemt, de weerstand van de eenheid afneemt en de overeenkomstige relatieve penetratiediepte bij breuk toeneemt.

Bij de productie van dehEavy meter gesneden op lengte lijn,Koeling van het koelbed is ook een belangrijke link. Nadat de hete rechtbuikstalen plaat is gemarkeerd door de markering van het hotstalen plaat, komt deze het koelbed van de loopbalk binnen. Op dit moment is de temperatuur van de stalen plaat over het algemeen ongeveer 600-700 ℃ en kan de temperatuur van de extra dikke plaat boven 850 ℃ reiken.

Bij het koelbed wordt de logistiek van stalen platen met een dikte van 5-150 mm verdeeld in de volgende stroomrichtingen:

Extra dik plaatkoelbed: stalen platen met een dikte groter dan 50 mm komen het nr. 3 koelbed binnen om te koelen en worden vervolgens naar het extra dikke plaatverwerkingsgebied gestuurd, op maat worden gesneden met behulp van een vlamsnijmachine en uiteindelijk opgeslagen.

Gewoon koelbed: stalen platen met een dikte van minder dan 50 mm Voer nr. 1 en nr. 2 koelbedden in om te koelen. Vanwege de verschillende configuraties van de twee koelbedden, moeten dikkere stalen platen worden gerangschikt om de gebruikssnelheid van de koelbedden te verbeteren om zoveel mogelijk op nummer 1 koelbed te worden gekoeld.

Op het koelbed worden stalen platen stuk voor stuk ontladen, meestal in de vorm van 1 rij of meerdere rijen (tot 4 rijen). De zijafstand op het koelbed is over het algemeen 100-300 mm; Voor het extra-dikke plaatkoelbed moet de ontladingsafstand van de stalen platen geleidelijk worden verhoogd met de toename van de dikte, om het ladinggewicht van de eenheid binnen de limiet te regelen die is toegestaan ​​door het koelbed.