DeMini -spoelgloeilijnis een kleine apparatuur die wordt gebruikt voor het snijden van kleine spoelen. De Mini -spoelgleedapparaat omvat voornamelijk: hydraulische decoiler, spleetmachine, transportband, hydraulische terugslag of gebruikt in combinatie met een rolvormingsmachine.
Deze Mini -spoelgleeflijn wordt gebruikt om de spoel in de vereiste grootte te snijden en vervolgens te rollen die in de opgegeven vorm wordt gevormd, terwijl de Winder het afval opslaat. Met behulp van deze speciaal ontworpen mini-spoelgleedmachine kan Kingreal Steel Slitter veel spoelverwerkingskosten besparen en het is zeer efficiënt en energiebesparend. Bovendien heeft deze Mini -spoelgleeflijn een betaalbaar ontwerp en is het gemakkelijk te laden en te bedienen.
Item
Parameters
Spoeldikte (mm)
0,4-1
Aantal spleet
Op maat gemaakt
Roll stand
18
Hoofdkracht (KW)
7.5
Hoofdas (mm)
Ø70
Snijmateriaal
CR12
Snijden nauwkeurigheid
10 ± 2 mm
Hydraulic Station Power (KW)
5.5
Besturingssysteem
PLC
|
1. Hydraulische bedrieger voor Mini Coil Slitting Machine Hydraulische breidt uit en krimpen om het binnengat van stalen spoelen strak. Binnendiameter: ф480-520, breedte: 500 mm 10t met eenvoudige ondersteunende stand, zonder spoelauto De spoel opgelost op actieve ongeschonden, met rem. De hydraulische uitzet en krimpende decoiler wordt aangedreven door hydraulisch, om het binnengat van stalen spoel strak. |
 |
|
2. Sluitmachine voor Mini Coil Slitting Line Specificatie van messen: ф340x200x15: Materiaal: CR12 Elektrische motor: 7,5 kW frequentieconversie -regelkleurmotor om de snelheid te regelen. Besturingsmodus is frequentiecontrole. Reducer: cycloïdaal reducer Het rust het zijgeleiderapparaat uit, om de positioneringsstrook te bereiken en het springen van de strip te stoppen. Verbeter de nauwkeurigheid van het slagen. Het kan actief of passief afschuiving. Om verschillende stripdikte nauwkeurigheidsvereisten van het slopen te bereiken. |
 |
|
3. Tensopstelling voor Mini Coil Slitting Machine Het frame gelast door stalen platen. Begaan van de basis, voorverdeeldas, beugel, drukas, hydraulisch vochtige apparaat en hydraulische as die het persapparaat optilt. Ondersteuning van plakjes, spacers en enz. Functie: het heeft ook het zijgeleiderapparaat voor afgewerkte strips en voorkomt dat ze springen en de terugslagkwaliteit verbeteren. Het vestigen van een rekkracht met terugslag, om ervoor te zorgen dat de gelijkmatige kwaliteit en strak van stalen spoelen na terugslag. |
 |
|
4. Recoiler voor Mini Coil Slitting Line Structuur: Hydraulisch expand- en krimpmodel Capaciteit: 10t met eenvoudige ondersteunende stand Motor: 7,5 kW Algemene stalen plaat Cantilever structuur Functie: het werkt met de voltooide stalen strips na het eerst voorafgaand aan het dividen en de tweede delen om de gelijkmatige en strakke kwaliteit van de terugslag te verzekeren. Terugslagspanning en snelheid zijn instelbaar |
 |
1. nauwkeurige mesklaring
Mini -spoelgloeilijnMet een hoge nauwkeurigheid kan een stabiele messpaar handhaven.
2. Monteren met bakelietvingers
Om bakelietvingers te gebruiken, kan gemakkelijk worden gemonteerd en efficiënt kunnen toenemen.
3. Monteren met PU Stripper -ringen
Het gebruik van stripperringen kan de oppervlakteschade verminderen die plaatsvond tijdens het spleef.
4. Recoiling met materiële lade
6 mm breedt terugtrekkende nikkellegeringsstrips met materiaalvak.
1. kleine voetafdruk
Het compacte ontwerp van deMini -spoelgloeilijnGeeft het een duidelijk voordeel in termen van vloerruimte. Veel kleine en middelgrote ondernemingen of start-ups worden geconfronteerd met het probleem van beperkte ruimte bij het opzetten van productielijnen. Traditionele grote spoelgleedmachines vereisen vaak een grote werkruimte, en de lay -out van de mini -spoelslijn is complex, waardoor het moeilijk is om de ruimte effectief te gebruiken. Het ontwerpconcept van de Mini -spoelgleedmachine is om ruimte in maximale mate te besparen met behoud van een efficiënte productiecapaciteit.
Een standaard Mini -spoelslijnlijn neemt bijvoorbeeld slechts ongeveer tien vierkante meter ruimte in beslag om de snijstaken van een verscheidenheid aan spoelen te voltooien. Voor veel start-ups kan dit de productieflexibiliteit in een beperkte ruimte bereiken en het dilemma van het moeten opgeven van potentiële bestellingen door onvoldoende ruimte voorkomen. Bovendien maakt het compacte ontwerp ook de afhandeling en installatie van de Mini Coil Slitting Machine eenvoudiger, en het bedrijf kan de productielay -out op elk gewenst moment aanpassen volgens de werkelijke behoeften, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
2. Lage kapitaalkosten
Een nog belangrijk voordeel van de Mini Coil Slitting Machine is dat deze de investeringskosten aanzienlijk verlaagt. De kosten van mini-spoelgleeslijnen zijn redelijker en geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven en startups dan voor conventionele grote spoelgleedmachines. Bedrijven met beperkte middelen moeten met name kosten beheersen en tegelijkertijd de productiecapaciteit garanderen, daarom is dit met name cruciaal voor hen.
Investeren in een mini -spoelgleedmachine helpt bedrijven om onderhouds- en bedrijfskosten te verlagen en inkoopkosten voor apparatuur te besparen. Omdat de Mini Coil Slitting Machine bedoeld is om effectiever te zijn en nogal weinig energie verbruikt, worden de totale bedrijfskosten van het bedrijf aanzienlijk verlaagd. De geweldige prestaties van de Mini Coil Slitting Line impliceren verder dat bedrijven hun investering snel kunnen terugvorderen, waardoor de omzetefficiëntie van het fondsen wordt verhoogd.
3. Eenvoudige controle
Vriendelijke bedieningsinterface, eenvoudig gebruik en intuïtief ontwerp maken de Mini Coil Slitting -lijn zeer toegankelijk. In een korte periode kunnen zelfs ongeschoolde operators zonder grote expertise de basisprincipes van de Mini Coil Slitting Machine ophalen. Dit helpt kleine en middelgrote bedrijven om tijd te besparen, trainingskosten te verlagen en de productie-efficiëntie te stimuleren.
Het onderhoud van de Mini Coil Slitting Line is ook eenvoudig; De operator kan gemakkelijk dagelijkse inspecties en onderhoud uitvoeren om te allen tijde de beste toestand van de mini -spoelslijn te garanderen. Rekening houdend met de echte behoeften van gebruikers, vereenvoudigt de Mini Coil Slitting -lijn het bedrijfsproces, vermijdt gecompliceerde instellingen en correcties en gladstrijken het productieproces glad.
 |
 |
 |
4. Laag energieverbruik met grote efficiëntie
De Mini Coil Slitting Machine maakt gebruik van een innovatief besturingssysteem dat effectieve prestaties garandeert terwijl het energieverbruik wordt verlaagd. Moderne bedrijven zijn in toenemende mate gericht op milieubescherming en duurzame ontwikkeling in hun activiteiten, en de Mini Coil Slitting Line past best bij deze trend. Het efficiënte snijcapaciteit en het geoptimaliseerde energieverbruikbeheer verbeteren niet alleen de productie -efficiëntie, maar verminderen ook de impact op het milieu.
De MINI -spoelgleedmachine kan bijvoorbeeld tijdens het snijproces nauwkeurige gereedschapsregeling geven, waardoor het materiaalverspilling wordt verlaagd. Dit verlaagt bedrijfskosten onder de bedrijfsuitgaven naast het verhogen van het gebruik van materiaalgebruik. Door dit te doen, kunnen bedrijven de productie -efficiëntie garanderen en zo proactiever reageren op de behoeften van de milieubescherming en hun sociale verantwoordelijkheid versterken.
5. Snijdoplossingen aanpassen
Ondersteuning van aangepaste snijoplossingen, deMini -spoelgloeilijnKan de snijbreedte en dikte flexibel veranderen, afhankelijk van de verschillende behoeften van consumenten. Met dit aanpassingsvermogen kunnen bedrijven voldoen aan de op maat gemaakte behoeften van consumenten en snel reageren op veranderingen in de markt.
Sommige sectoren kunnen bijvoorbeeld spoelen van een bepaalde dikte of breedte nodig hebben, die het verstelbare ontwerp van de Mini Coil Slitting Machine gemakkelijk kan bereiken. Bedrijven hoeven geen geld uit te geven aan verschillende apparatuur; Slechts één kleine spoelslijn kan aan verschillende markteisen voldoen, waardoor het gevaar van investeringen in apparatuur wordt verlaagd.
