Tegen de achtergrond van de snelle ontwikkeling van elektriciteit, nieuwe energie- en productie-industrie, is niet-georiënteerd siliciumstaal, als een belangrijk magnetisch materiaal, steeds belangrijker geworden.
Met zijn uitstekende magnetische eigenschappen, laag ijzerverlies en goede verwerkingsprestaties, is niet-georiënteerd siliciumstaal een kerncomponent geworden van vermogensapparatuur zoals motoren en transformatoren.
Het speelt een onvervangbare rol bij het verbeteren van de efficiëntie van energieconversie en het bevorderen van energiebesparing en emissiereductie.
Daarom,Transformer kern snijmachineszijn ook populaire machines geworden en worden op grote schaal verwelkomd door de markt.
1. Transformator
In de productie van transformators,Transformer kern snijmachinesKan siliciumstalen spoelen nauwkeurig in de vereiste breedte en lengte snijden. Deze nauwkeurigheid is cruciaal voor de prestaties van de transformator en zorgt voor de efficiëntie en stabiliteit van de transformator tijdens de werking.
De geautomatiseerde werking van de CRGO / CRNGO Silicon Steel Slitting Line verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar verlaagt ook de arbeidskosten, aanpassing aan de behoeften van moderne grootschalige productie.
2. Motor
De kerncomponenten van de motor vertrouwen ook op de prestaties van niet-georiënteerd siliciumstaal. De snijmachine van de transformator -kernproducten produceert standaard siliciumstaalbladen via een efficiënt slittingsproces, waardoor een laag verlies en een hoge efficiëntie van de motor tijdens de werking zorgt. Deze hoogwaardige CRGO / CRNGO Silicon Steel Slitting Line stelt motorfabrikanten in staat om beter te voldoen aan de marktvraag naar krachtige motoren.
3. Andere stroomuitrusting
Naast transformatoren en motoren worden transformator -kernsnijmachines ook op grote schaal gebruikt bij de productie van andere vermogensapparatuur, zoals generatoren, frequentievoorzieners, enz. Met de ontwikkeling van hernieuwbare energie, groeit de vraag naar deze apparatuur en de hoge efficiëntie en hoge precisie van CRGO / Crngo Silicon Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Steel Silicon Steel Silicon Steel Silicon Steel Silicon Steel Silicon Steel Silicon Steel Silicon Steel Silicon Silic -Silic niet, bieden een sterke ondersteuning voor de ontwikkeling van de industrie.
Decoiler: verantwoordelijk voor het afwikkelen van de stalen spoelen en het verstrekken van basismaterialen voor latere verwerking.
Spanningsstation: handhaaft de spanning van het materiaal om ervoor te zorgen dat er geen vervorming optreedt tijdens het snijproces.
Voorlus: gebruikt om de stroomrichting van het materiaal aan te passen om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel in de spleetmachine wordt gevoerd.
Hoofdspoelslitter: kerncomponent, verantwoordelijk voor het daadwerkelijke snijwerk.
Afvalverzamelingsapparaat: verzamelt afval die tijdens het slittingsproces wordt gegenereerd om de productieomgeving schoon te houden.
Back Loop: zorgt ervoor dat het gesneden materiaal soepel wordt getransporteerd naar het volgende proces.
Recoiler: rolt het gesneden materiaal in spoelen voor latere verwerking.
Afscheider: zorgt ervoor dat elk gesneden materiaal niet verstrikt raakt wanneer het wordt opgerold.
1. Specificaties van spoelmateriaal
Toepasselijke materialen
koud gerolde plaat, gegalvaniseerde plaat, siliciumstalen plaat
Materiële kwaliteit
In overeenstemming met de normen van de nationale koolstofstaalspoel
Materiële dikte
0,15 ~ 1,5 mm
Materiële breedte
400 ~ 1450 mm
Stalen spoel binnendiameter
Φ508mm
Stalen spoelbuitendiameter
≤φ700 ~ 1200 mm
Stalen spoelgewicht
≤15t
2. Parameters voor eindproductsbehoeften (Inspecteerd door standaard 1,5 mm te snijden)
Wanneer de dikte lager is dan 1,5 mm: 10 strips
Wanneer de dikte lager is dan 1,0 mm: 15 strips
Wanneer de dikte lager is dan 0,6 mm: 30 strips
Reel binnendiameter
Φ508mm
Buitendiameter
Φ1200mm
Haspelgewicht
≤15t
Breedtetolerantie
≤ ± 0,05 mm (bij het scheren met een nieuw mes)
Buigtolerantie
Breedte 300 mm: ± 0,3 mm/m
Capaciteit
3. Andere parameters van de snijmachine van de transformator kernsnijmachine
Stroomvoorziening
3-fasen 4-draads, 50 Hz, 380 volt (operationele voeding: enkele fase, 220V)
Geïnstalleerde capaciteit
ongeveer 180 kW
Snijsnelheid
Maximale snelheid 0-200m/min
1. Verbeter de productie -efficiëntie
Het ontwerp vanTransformator kern snijmachineMaximaliseert de productie -efficiëntie voor klanten. Vergeleken met traditionele handmatige metalen slitting machine, kunnen CRGO / CRNGO Silicon Steel Slitsing Lines hogere snijsnelheden bereiken. De snijsnelheid van de moderne snijmachines van de moderne transformator kan 200 m/min bereiken, wat betekent dat meer werk tegelijkertijd kan worden voltooid.
Bovendien vermindert het geautomatiseerde ontwerp van de CRGO / CRNGO Silicon Steel Slitting Line de tijd van handmatige interventie en maakt het productieproces soepeler. De operator hoeft alleen maar eenvoudige instellingen en monitoring uit te voeren en de machine kan blijven draaien. |
![]() |
2.. Transformator kern snijmachine met hoge mate van automatisering
Moderne CRGO / CRNGO Silicon Steel Slitting Lines Gebruik geavanceerde automatiseringstechnologie, uitgerust met intelligente besturingssystemen en efficiënte sensoren. Deze technologieën stellen de machine in staat om verschillende parameters in het spleetproces te controleren, zoals materiaaldikte, snijsnelheid en spanning, in realtime om de stabiliteit van de slitterkwaliteit te waarborgen. Geautomatiseerde werking vermindert niet alleen de afhankelijkheid van de handmatige werking, maar verlaagt ook de arbeidskosten. |
![]() |
3. Nauwkeurige dimensionale controle
De snijmachine van de transformator-kern heeft een zeer nauwkeurige snijmogelijkheden en zijn messen zijn gemaakt van speciale materialen die scherp kunnen blijven onder omgevingen met een hoge belasting. Dit ontwerp stelt de CRGO / CRNGO Silicon Steel Slitting Line in staat om een breedtetolerantie van ± 0,05 mm te bereiken, wat voldoet aan de behoeften van producten met een hoge standaard.
Bovendien kan de automatische aanpassingsfunctie van de snijmachine van de transformator de snijparameters automatisch optimaliseren op basis van de dikte en kenmerken van verschillende materialen om ervoor te zorgen dat elk product aan strikte specificaties voldoet. |
![]() |
4. Oppervlaktebehandeling en kwaliteitscontrole
Tijdens het slittingsproces besteedt de CRGO / Crngo Silicon Steel Slitting Line aandacht aan de oppervlaktekwaliteit van het materiaal. Door het geoptimaliseerde slittingsproces kan de snijmachine van de transformator kern -snijmachine schade aan het oppervlak van het materiaal effectief verminderen en ervoor zorgen dat het oppervlak van het eindproduct soepel en onberispelijk is. Dit is vooral belangrijk bij de productie van stroomuitrusting, omdat de oppervlaktekwaliteit direct de elektromagnetische prestaties en efficiëntie beïnvloedt.
Tegelijkertijd is het afvalverzamelingsapparaat van deCRGO / CRNGO SILICON STALEN SLEIFTE LINEKan het afval dat tijdens het slittingsproces wordt gegenereerd efficiënt verzamelen, de productieomgeving schoon houden en de productkwaliteit verder verbeteren. |
![]() |