Lichtmeter gesneden op lengte lijnis om plat te maken en dunne metalen spoelen in vooraf ingestelde lengtes te snijden. Deze lichte meter tot lengtelijn wordt veel gebruikt in de metaalverwerkingsindustrie, met name voor precisie-snijden van koudgewalst koolstofstaal, roestvrij staal en non-ferrometalen.

Dit artikel biedt een gedetailleerde analyse van de kernstructuur, processtroom, belangrijke technische parameters en kernvoordelen van lichte mate gesneden tot lengtemachine, waardoor lezers een dieper inzicht krijgen in deze zeer efficiënte verwerkingsapparatuur.

Componenten van lichte meter gesneden tot lengte lijn

A Lichtmeter gesneden op lengte machineBestaat meestal uit meerdere delen die samenwerken om een ​​efficiënte en precieze verwerking te bereiken. De volgende zijn de belangrijkste componenten van een lichte meter die tot lengte lijn wordt gesneden:

Laadtrolley voor lichte meter naar lengte lijn: transporteert metalen spoelen van de opslagruimte naar de decoiler.

Decoiler voor lichtmeter gesneden tot lengte lijn: ontspannt de metalen spoelen voor latere verwerking.

Pad Druk op de lichtmeter gesneden tot lengte lijn: zorgt ervoor dat de spoelen stabiel blijven tijdens de verwerking.

Nivelleringseenheid voor lichtmeter gesneden tot lengte lijn: niveaus de spoelen om eventuele buiging te elimineren en de nauwkeurigheid tijdens de latere verwerking te waarborgen. Zes-fasen, vier fasen of tweetraps nivelleringseenheden zijn beschikbaar, afhankelijk van de behoeften van de klant.

Beweegbare brug-, geleidings- en correctieapparaat en grootte -mechanisme: leid en positioneer het opgerolde blad, zodat het in de juiste positie blijft tijdens het afschuifproces.

Lamineerapparaat voor lichte meter tot lengtelijn: optioneel, past een beschermende film toe op het bladoppervlak.

Schuifmachine voor lichte meter gesneden op lengte machine: schaar het geëgaliseerde opgerolde vel in vellen met vooraf bepaalde lengte. Schuifmachines kunnen mechanisch of hydraulisch zijn en zich aanpassen aan verschillende materialen en diktes.

Transportafel voor lichte meter gesneden machine: Transporteert de geschoren vellen naar de volgende processtap.

Pneumatisch stapelrek, hydraulisch liftplatform en transportrol -tafel: Deze apparaten automatiseren stapel en transport, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.

Hydraulische en elektrische besturingssystemen: stroom en regelen de gehele productielijn, waardoor de gecoördineerde werking van alle componenten wordt gewaarborgd.

Alle componenten zijn PLC-gecontroleerd en zorgen voor een hoge mate van automatisering en betrouwbaarheid.

Workflow van lichte meter gesneden op lengte machine

Coil Lifter ---- Decoiler ---- Snubber Roller + Pinch Roll + Pre-leveling Machine ---- Loop Bridge ---- zijgids ---- Precisie 5-rollen nivelleermachine (servo-besturing) ---- High Speed ​​Shear ---- Transporteerder ---- Auto Stacker + X Lifting Platform + Unload Cart

Technische parameters van lichte meter gesneden op lengte machine

Materiaal	CR, gegalvaniseerd, kleurgecoat staal, roestvrij staal
Diktebereik	0,2-2 mm / 0,3-3,2 mm
Breedtebereik	1250/1300/1500/1600/1800/2000 mm
Spoelgewicht	10/15/20T
Coil I.D.	508 mm
Snijlengte	500-4000 mm; 500-6000 mm
Werksnelheid	0 ~ 120m/min (gemiddelde snelheid 0 ~ 60m/min)

Voordelen van lichte meter gesneden op lengte machine

Zeer automatische lichtmeter gesneden op lengte lijn

DeLichtmeter gesneden op lengte machineGebruikt een PLC -systeem voor volledig geautomatiseerde controle. Dit systeem coördineert niet alleen de gecoördineerde werking van verschillende componenten, maar biedt ook realtime monitoring van alle productieprocessen. De PLC past automatisch apparatuurparameters aan op basis van bedrijfsomstandigheden, waardoor de optimale werking van de gehele lichtmeter wordt gesneden tot lengte lijn. Bovendien ondersteunt het systeem een ​​snelle parameter -resetfunctie, die zich flexibel aanpast aan wijzigende verwerkingsvereisten en productieomstandigheden, waardoor het aanpassingsvermogen van de lichtmeter aan lengte machine aanzienlijk wordt verbeterd.

Automatisch meetsysteem voor lichtmeter gesneden op lengte lijn

Uitgerust met een zeer nauwkeurig automatisch meetapparaat, toont het systeem de snijlengte en de productiehoeveelheid in realtime, zodat elk product voldoet aan processtandaarden. Met behulp van geïntegreerde sensoren en een gegevensverwerkingseenheid voltooit het systeem dimensionale inspecties in milliseconden en voedt deze gegevens terug naar het PLC -besturingssysteem.

Met deze bedieningsmodus met gesloten lus kan de lichtmeter gesneden op lengtemachine de verwerkingsparameters dynamisch aanpassen op basis van gemeten gegevens, waardoor een stabiele snijnauwkeurigheid binnen ± 0,1 mm wordt gewaarborgd en de productconsistentie aanzienlijk wordt verbeterd.

Meerdere veiligheidsbescherming voor lichte meter tot lengte lijn

Uitgerust met een dual bescherming mechanisme van een noodstopapparaat en een intelligent alarmsysteem. Het veiligheidscircuit maakt gebruik van de PLC voor realtime statusbewaking.

Als een abnormaal signaal wordt gedetecteerd, activeert het systeem binnen 0,5 seconden een beschermende functie, waardoor het effectief wordt voorkomenLichtmeter gesneden op lengte machineSchade en persoonlijk letsel.

Een hoorbaar en visueel alarmsysteem geeft tegelijkertijd de foutlocatie aan, waardoor operators de bron van het probleem snel kunnen lokaliseren en de gemiddelde foutresponstijd met 40%verminderen.

Servo -voeding voor lichtmeter gesneden op lengte lijn

Een servo-aangedreven voedingssysteem met gesloten-lusdetectietechnologie bereikt de positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,05 mm. De servomotor gebruikt een encoder om realtime feedback te geven op de voedingspositie, dynamisch vergelijken en compenseren met de vooraf ingestelde waarde.

Vergeleken met traditionele hydraulische voedingsmethoden, is de responsnelheid van het servosysteem 60% sneller en ondersteunt adaptieve aanpassing voor plotselinge veranderingen in materiaaldikte, waardoor het ideaal is voor flexibele productie van hoogwaardige productie van kleine batch.

Laswarmtebehandeling voor lichte meter gesneden op lengte machine

Alle lassen van stalen structuur ondergaan stressverlichting in een grote tempersende oven. Dit proces vermindert effectief de resterende lasstress en verlengt de levensduur van de apparatuur met meer dan 30%. Onbehandelde lassen zijn vatbaar voor het kraken van vermoeidheid onder afwisselende belastingen. Het temperen van een constante temperatuur van 580 ° C ± 10 ° C richt het metalen rooster opnieuw af, waardoor de ideale hardheid binnen het HRC22-26-bereik wordt gehandhaafd, waardoor de operationele stabiliteit op de lange termijn wordt gewaarborgd.

Zeer efficiënte afschuiving voor lichtmeter gesneden tot lengte lijn

Een gepatenteerd hydraulisch systeem in combinatie met een geoptimaliseerd snijrandontwerp bereikt een snelle afschuifsnelheid van 25 bezuinigingen per minuut. De speciale legeringsbladen hebben een levensduur van drie keer die van gewone materialen en een gesneden vlakheid van 0,02 mm/m of minder. Praktische toepassingen hebben aangetoond dat deze technologie de output van één verschuiving met 45% verhoogt en het energieverbruik met 15% vermindert. Een optioneel automatisch smeersysteem vermindert de gereedschapslijtage verder.