Hoge snelheid op lengte gesneden lijnenzijn van groot belang voor de huidige metaalverwerkende sector. Productie-efficiëntie en productkwaliteit zijn voor producenten steeds belangrijker geworden naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen. Daarom proberen talloze producenten verwoed de hogesnelheids-op-lengte-machines te vervangen door conventionele, semi-automatische op-lengte-machines om de productkwaliteit en de productiecapaciteit te verhogen.
KINGREAL SLITTING, een belangrijke fabrikant van hogesnelheidslengtes op lengte, heeft klanten in verschillende landen effectieve oplossingen voor hogesnelheidslengtes geleverd. Tot deze landen behoren Saoedi-Arabië, Qatar, Brazilië, Rusland, Indonesië en de Verenigde Staten. Klanten hebben KINGREAL SLITTING alle lof gegeven voor de grondige klantenservice, machinekwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct.
Om gemeenschappelijk aan te pakkenhoge snelheid op lengte gesneden machineproblemen op de markt heeft KINGREAL SLITTING talrijke technische optimalisaties en upgrades geïmplementeerd om optimale prestaties en betrouwbaarheid van hogesnelheidslijnen te garanderen.
1. Optimalisatie van procesparameters van de knijprol
In een hogesnelheidsmachine op lengte zijn vier aandrukrollen geïnstalleerd op elk van de vaste en beweegbare zijden. De twee sets aandrukrollen zijn verbonden door een synchrone as. De aandrukrollen houden het plaatmetaal grotendeels afschuifbaar. Als de plaat daarentegen buigt tijdens het afschuifproces, worden de snijafmetingen direct beïnvloed en neemt de afschuifkwaliteit af. KINGREAL SLITTING lost dit probleem op door de inlaat en uitlaat van de grijper nauwkeurig te meten en te inspecteren om de beste synchronisatie, koppel en balans van de aandrukrollen te garanderen. Door rollen te vervangen met een diameter die groter is dan de doorbuiging van de grijper en door de druk van de invoergrijper te optimaliseren, elimineert KINGREAL SLITTING effectief het scheeftrekken van de platen en een verkeerde uitlijning tijdens het knippen, waardoor de algehele prestaties van de hogesnelheidslijn op lengte worden verbeterd.
2. Ontwerp van een Blade Gap Compensatiesysteem
Moderne, op lengte gesneden lijnen met hoge snelheid zijn zeer aanpasbaar en kunnen stalen platen van verschillende diktes en materialen verwerken. KINGREAL SLITTING biedt doorgaans machines op hoge snelheid op maat die roestvrij staal, aluminium, koper, warmgewalst, koudgewalst en andere metalen spoelen kunnen verwerken met diktes variërend van 0,2 mm tot 25 mm. Om aan de uiteenlopende productiebehoeften te voldoen, kan de hogesnelheidslijn voor op maat snijden de afschuifparameters flexibel aanpassen om een efficiënte productie van een breed scala aan producten te garanderen.
3. Analyse en oplossingen voor het parallellisme van gereedschapshouders
De parallelliteit van de scheermessen is cruciaal voor de scheerkwaliteit. Factoren zoals vervorming van de gereedschapshouder en installatienauwkeurigheid hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de snijkant. Door de eindvlakken van de gereedschapshouders nauwkeurig te meten, kan KINGREAL SLITTING afwijkingen in parallelliteit identificeren en passende maatregelen nemen. Tijdens routineonderhoud worden reparaties en aanpassingen aan de gereedschaphouder uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de parallelliteit binnen 0,2 mm blijft, waardoor de afschuifkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd en het aantal defecten wordt verminderd. KINGREAL SLITTING-ingenieurs gebruiken een sleutelloze krimpmethode tijdens de installatie van de gereedschapshouder, waardoor een extreem hoge installatieprecisie wordt gegarandeerd en vervorming van de gereedschapshouder tijdens langdurig gebruik wordt voorkomen.
Naast de bovenstaande maatregelen identificeert en verbetert het technische team van KINGREAL SLITTING voortdurend bestaande maatregelenhoge snelheid op lengte gesneden lijnproblemen door middel van marktonderzoek, het delen van ervaringen met collega's en regelmatige klantbezoeken. Deze geest van voortdurende innovatie en verbetering heeft KINGREAL SLITTING de reputatie opgeleverd van een "Nr. 1 fabrikant van hogesnelheidsmachines op lengte" onder zijn klanten.
 |
 |
 |
1. Verbeterde productie-efficiëntie
Op lengte gesneden machines met hoge snelheidhebben een topcapaciteit van 80 m/min. De snelle op lengte gesneden machine kan meer knipklussen in minder tijd voltooien dan conventionele op lengte gesneden lijnen, waardoor de wachttijd wordt geminimaliseerd en de algehele productiecapaciteit wordt vergroot door middel van stilstand.
2. Verbetering van de productkwaliteit
Het geavanceerde ontwerp en de geavanceerde technologie van de op hoge snelheid op maat gesneden lijn garanderen een uitvoer van hoge kwaliteit tijdens het knipproces. Tijdens het knippen behoudt de hogesnelheidszaagmachine een constante schuifkracht en een nauwkeurige mesafstand, waardoor fouten veroorzaakt door verkeerd knippen tot een minimum worden beperkt. en het verhogen van de uniformiteit van de kwaliteit van het eindproduct.
3. Sterk aanpassingsvermogen
Moderne, op lengte gesneden lijnen met hoge snelheid zijn zeer aanpasbaar en kunnen stalen platen van verschillende diktes en materialen verwerken. KINGREAL SLITTING biedt doorgaans machines op hoge snelheid op maat die roestvrij staal, aluminium, koper, warmgewalst, koudgewalst en andere metalen spoelen kunnen verwerken met diktes variërend van 0,2 mm tot 25 mm. Om aan de uiteenlopende productiebehoeften te voldoen, kan de hogesnelheidslijn voor op maat snijden de afschuifparameters flexibel aanpassen om een efficiënte productie van een breed scala aan producten te garanderen.
4. Verlaging van de arbeidskosten
De snelle op maat gesneden machine werkt automatisch door simpelweg de productieparameters in te voeren op het PLC-bedieningspaneel. KINGREAL SLITTING rust ook dehoge snelheid op lengte gesneden lijnmet een stapeltafel die de vellen automatisch stapelt en verzamelt. Dit minimaliseert de menselijke betrokkenheid gedurende het gehele productieproces, waardoor de arbeidskosten voor klanten worden verlaagd.
