A staal op lengte gesneden machineis een machine die wordt gebruikt om metalen spoelen te verwerken door middel van processen zoals afrollen, nivelleren, op maat maken en knippen tot vlakke platen van de gewenste lengte, en deze vervolgens stapelen. Op lengte gesneden staal is geschikt voor de verwerking van koudgewalst en warmgewalst koolstofstaal, siliciumstaal, blik, roestvrij staal en diverse gecoate metalen materialen. Op lengte gesneden machines zijn er in verschillende typen, afhankelijk van de dikte en het materiaaltype van het materiaal dat wordt verwerkt, evenals de eisen van de klant op het gebied van productie-efficiëntie. Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van elk aspect van een op lengte gesneden staallijn en biedt uitgebreide richtlijnen.
Een staal op maat gesneden machine bestaat hoofdzakelijk uit de volgende componenten:
Laadwagen voor op lengte gesneden staal: Transporteert de rol naar de decoiler.
Decoiler voor op lengte gesneden staalmachine: Rolt de rol af en bereidt deze voor op verdere verwerking.
Nivellering voor op lengte gesneden staal: Garandeert de vlakheid van de plaat om aan de afschuifvereisten te voldoen.
Toevoer voor op lengte gesneden staalmachine: transporteert de genivelleerde plaat naar de knipmachine.
Knipmachine voor op lengte gesneden staal: Voert de knipbewerking uit, waarbij de plaat op de gewenste lengte wordt gesneden.
Transportband voor op lengte gesneden staalmachine: transporteert de losse plaat naar de stapelmachine. Stapelapparaten stapelen geschoren platen netjes op voor eenvoudige verwerking.
Deze apparaten integreren doorgaans mechanische, elektrische en hydraulische systemen en bieden hoge prestaties en automatisering, samen met een eenvoudige en betrouwbare bediening. Met op lengte gesneden staal worden hoge eisen gesteld aan de nauwkeurigheid van het op maat snijden en de vlakheid van de platen, waardoor een nette stapeling wordt gegarandeerd.
1. Classificatie op materiaaltype
Voor ferrometalen zoals koolstofstaal en laaggelegeerd staal varieert de afschuifdikte doorgaans van 0,5 tot 25 mm. Ze zijn uitgerust met zeer sterke knipgereedschappen en nivelleringsapparatuur en worden voornamelijk gebruikt in gebieden zoals het bouwen van staalconstructies, autochassis en machinebouw.
Met behulp van slijtvast gereedschap (zoals hardmetaal) en krasbestendige transportbanden om oxidatie op het roestvrijstalen oppervlak te voorkomen, bereiken ze een afschuifnauwkeurigheid van ±0,1 mm. Ze zijn geschikt voor toepassingen die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen, zoals keukengerei, medische apparatuur en chemische apparatuur.
Non-ferrometaal op lengte gesneden lijn:
Het gehele proces (afrollen, nivelleren, dimensioneren, knippen en stapelen) is volledig geautomatiseerd. Met behulp van een CNC-systeem (zoals de Siemens S7-300) kunnen ze een efficiëntie bereiken van maximaal 80 cycli/minuut met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,3 mm. Ze worden veel gebruikt in OEM's in de auto-industrie, productielijnen voor panelen voor huishoudelijke apparaten en grote fabrieken met staalconstructies.
 |
 |
 |
2. Classificatie op automatiseringsniveau
Handmatig op lengte gesneden staal:
Gebruik handmatig laden en positioneren, mechanisch knippen en een laag rendement (≤20 cycli/minuut). Ze zijn geschikt voor aangepaste verwerking in kleine batches en met meerdere specificaties en worden vaak aangetroffen in kleine fabrieken en reparatiewerkplaatsen.
Halfautomatisch staal op lengte gesneden lijn:
Gebruik handmatig laden en positioneren, mechanisch knippen en een laag rendement (≤20 cycli/minuut). Ze zijn geschikt voor aangepaste verwerking in kleine batches en met meerdere specificaties en worden vaak aangetroffen in kleine fabrieken en reparatiewerkplaatsen.
Volautomatische staalafkortmachine:
Het gehele proces (afrollen, nivelleren, dimensioneren, knippen en stapelen) is volledig geautomatiseerd. Met behulp van een CNC-systeem (zoals de Siemens S7-300) kunnen ze een efficiëntie bereiken van maximaal 80 cycli/minuut met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,3 mm. Ze worden veel gebruikt in OEM's in de auto-industrie, productielijnen voor panelen voor huishoudelijke apparaten en grote fabrieken met staalconstructies.
3. Classificatie op basis van verwerkingsnauwkeurigheid
Volautomatische staalafkortmachine:
De schuiftolerantie is ±0,5 mm/m, vlakheid ≤3 mm/m, geschikt voor bouwpanelen en algemene structurele onderdelen.
Op lengte gesneden staal met hoge precisie:
De schuiftolerantie is ±0,1 mm/m, vlakheid ≤1 mm/m. Deze op lengte gesneden machines zijn doorgaans uitgerust met een servotoevoersysteem en laserpositionering, geschikt voor autoafdekkingen en behuizingen van precisie-instrumenten.
Ultra-precies staal op lengte gesneden lijn:
De schuiftolerantie bedraagt ≤±0,05 mm/m. Deze lijnen maken gebruik van luchtgelagerd transport en CNC-hydraulisch knippen, geschikt voor ruimtevaartpanelen en micro-elektronische substraten.
4. Classificatie volgens afschuifmethode
Roterend knippen op lengte gesneden lijn:
Door gebruik te maken van zeer betrouwbare mechanische eigenschappen en een volwassen en stabiel elektrisch besturingssysteem, bereiken deze op lengte gesneden machines een zeer efficiënte en hoogwaardige knipbeurt van plaatmetaal. Ze beschikken over een continue, snelle en nivellering van de hele lijn en een hoge nauwkeurigheid op maat.
Roterend knippen op lengte gesneden lijn:
De roterende op lengte gesneden machine draait met hoge snelheid om te snijden, waardoor markeringen veroorzaakt door knipstops worden geëlimineerd. Deze roterende op lengte knipmachines zijn geschikt voor knipwerkzaamheden waarbij een hoge oppervlaktekwaliteit vereist is.
Zwenkschaar op lengte gesneden machine:
Wissel eenvoudig van gereedschap en combineer nauwkeurige zwenkhoeken om uiterst nauwkeurig knippen van speciaal gevormd plaatmetaal te bereiken. Met een zwenkbereik van 0-30° is hij geschikt voor de productie van rechthoekig, trapeziumvormig en parallellogramvormig plaatmetaal.
Vaste knipbeurt op lengtelijn:
De vaste op lengte gesneden machine stopt met aanvoeren op een vooraf ingestelde lengte om de snijnauwkeurigheid te garanderen. Daarom heeft dit type machine, vergeleken met andere soorten op lengte gesneden machines, een lagere productiesnelheid.
 |
 |
 |
Bij het selecterenstaal op lengte gesneden machineIntelligente staal op lengte gesneden lijnselectiegids
- Gereedschapscompatibiliteit voor op lengte gesneden staal: het materiaal van het blad moet voldoen aan de HRC58-62-normen, waarbij Cr12MoV of DC53 de voorkeur heeft.
- Gereedschapscompatibiliteit voor op lengte gesneden staal: het materiaal van het blad moet voldoen aan de HRC58-62-normen, waarbij Cr12MoV of DC53 de voorkeur heeft.
-Besturingssysteem voor op lengte gesneden staalmachine: Een PLC-systeem dat MODBUS-TCP ondersteunt, wordt aanbevolen om een naadloze integratie met het MES-systeem te garanderen.
-Intelligente monitoring voor op lengte gesneden staal: installeer trillingssensoren en stel abnormale waarschuwingsdrempels in (bijvoorbeeld een alarm wanneer de versnelling groter is dan 0,5 g) om een veilige werking van de apparatuur te garanderen.
-Aanpassingsmogelijkheden voor op lengte gesneden staalmachine: Leveranciers van hoge kwaliteit moeten aangepaste roldiameters (variërend van Ø80-160 mm) kunnen leveren om aan de uiteenlopende behoeften van de klant te voldoen.
De volgende aspecten moeten worden benadrukt tijdens het volledige levenscyclusbeheer van destaal op lengte gesneden lijn:
-Wekelijkse inspectie voor op lengte gesneden staalmachine: Controleer regelmatig de druk van het hydraulisch systeem (op 14-16 MPa gehouden) en het oliepeil van de versnellingsbak (het kijkglas moet op 2/3 staan).
-Driemaandelijks onderhoud voor op lengte gesneden staal: Vervang het vet in de werkrollagers; NLGI#2 vet op lithiumbasis wordt aanbevolen.
- Jaarlijkse inspectiehoogtepunten voor op lengte gesneden staalmachine: De coaxialiteit van de nivelleringsrol moet worden gecorrigeerd tot minder dan 0,02 mm, en de servomotor-encoder moet worden gekalibreerd.
-Intelligente monitoring voor op lengte gesneden staal: installeer trillingssensoren en stel abnormale waarschuwingsdrempels in (bijvoorbeeld een alarm wanneer de versnelling groter is dan 0,5 g) om een veilige werking van de apparatuur te garanderen.
