A plaatwerk snijmachineis een gespecialiseerde apparatuur voor de verwerking van metalen spoelen die metaalstrips als invoer neemt, deze verwerkt door middel van afrollen, snijden en terugspoelen, en deze uiteindelijk in smalle stroken van de vereiste breedte snijdt, die vervolgens tot spoelen worden teruggewikkeld voor gebruik in het volgende proces. Snijlijnen voor plaatstaal worden veel gebruikt bij de verwerking van rollen van blik, gegalvaniseerd, siliciumstaal, koudgewalst staal, roestvrij staal, aluminium en staal. Voor industrieën zoals transformatoren, motoren, elektronische componenten en huishoudelijke apparaten zijn plaatbewerkingsmachines een cruciale schakel in het bereiken van een efficiënte, nauwkeurige en goedkope productie. Een systematisch begrip van het werkingsprincipe van snijlijnen voor plaatmetaal maakt een meer wetenschappelijke selectie van apparatuur, procesoptimalisatie en verbeterde stabiliteit van de productielijn en materiaalgebruik mogelijk.
-Afwikkel- en voedingsfase: grondstoffen komen binnensnijlijn voor plaatwerkin spoelvorm. Ten eerste rekt de decoiler uit en regelt de spanning, waardoor de spoel gelijkmatig wordt afgewikkeld en rimpelingen, overgeslagen spoelen of excentriciteit als gevolg van een slechte wikkeling worden voorkomen. Het invoer- en positioneringssysteem voert de afgewikkelde strip vervolgens door naar het volgende proces. Het toevoermechanisme van een plaatsnijmachine beschikt doorgaans over mogelijkheden voor spanningscontrole, waardoor een stabiele snelheid en spanning van het materiaal wordt gegarandeerd wanneer het het volgende proces binnengaat, waardoor dikte- en breedteafwijkingen als gevolg van spanningsschommelingen worden voorkomen.
-Snijfase: Dit is de meest cruciale fase van de snijlijn voor plaatstaal en is van cruciaal belang voor het bepalen van de breedte en consistentie van de uitvoer. De snijmachine snijdt grote rollen stripmateriaal in de lengterichting in verschillende smalle stroken door de bijpassende hoeken van de messenset, de snijpadstructuur en de snijbreedteparameters in te stellen. De frezen moeten tijdens het knipproces een hoge hardheid, goede slijtvastheid en een sterke snijkracht bezitten om ervoor te zorgen dat de smalle stroken schone, braamvrije randen hebben en dat de breedtetolerantie voldoet aan de procesvereisten. De snijinrichting van de snijlijn voor plaatstaal is doorgaans geoptimaliseerd om een efficiënte werking van het gelijktijdig snijden van meerdere smalle stroken te bereiken. De sleutel tot het snijproces ligt ook in de balans tussen radiale en axiale krachten. De plaatsnijmachine maakt gebruik van een nauwkeurig servo- of servobesturingssysteem om een traploze of onderverdeelde snelheidsaanpassing te bereiken, waardoor smalle stroken van verschillende breedtes een consistent afschuifeffect op dezelfde rol materiaal bereiken.
-Transport- en spanningscontrolefase: Na het snijden worden de smalle stroken via een transportband naar de recoiler getransporteerd. Tijdens dit proces wordt de spanning van de smalle stroken verder gecontroleerd om kreuken, rekvervorming of randdefecten tijdens het terugwikkelen te voorkomen. Nauwkeurige voeding en uniforme spanningsverdeling zijn cruciaal om slippen, verschuiven of ongelijkmatige spanning op de smalle strips te voorkomen. Het spanningscontrolesysteem van de snijlijn voor plaatstaal werkt vaak in combinatie met sensoren, servoaandrijvingen en feedbacklussen om een gesloten lusregeling te bereiken.
- Terugspoelfase: de recoiler is verantwoordelijk voor het terugspoelen van de gesneden smalle stroken tot rollen. Bij het terugwikkelproces moet niet alleen rekening worden gehouden met de consistentie van de roldiameter en -breedte, maar ook met de stabiliteit, spanning en vlakheid tussen de lagen van de smalle stroken. Onder hoge productieomstandigheden heeft het opwikkelsysteem van de plaatsnijmachine doorgaans een zelfremmend/anti-loslatingsontwerp om ervoor te zorgen dat de smalle stroken niet losraken of wegglijden tijdens het oprollen, waardoor de stabiliteit van het volgende proces en de opbrengst van de daaropvolgende verwerking wordt verbeterd.
-Eenvoudig te bedienen: deplaatwerk snijmachinekan worden geautomatiseerd door productieparameters zoals snijbreedte, aantal smalle stroken en rijsnelheid in te stellen via het bedieningspaneel, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd. Indien uitgerust met een invoerwagen, kan deze automatisch grote rollen materiaal in de decoiler voeren, waardoor het automatiseringsniveau van de plaatsnijlijn verder wordt verbeterd.
-Hoge snijkwaliteit: het uitgebreide ontwerp van de plaatsnijmachine op het gebied van gereedschapsmateriaal, gereedschapsgeometrie, spanningscontrole en koeling en smering zorgt voor nette, braamvrije randen op de smalle stroken, stabiele breedtetolerantie en hoge herhaalbaarheid. Uitstekende snijkwaliteit is een belangrijk concurrentievoordeel voor snijlijnen voor plaatstaal in velden met strenge randkwaliteitseisen, zoals transformatoren en motoren.
- Hoog materiaalgebruik: door de opstelling van het gereedschap, het snijpad en de randbehandeling te optimaliseren, minimaliseert de snijmachine voor plaatstaal het randverlies, waardoor nabewerking en secundaire verwerkingskosten worden verminderd. Bij verschillende metalen materialen hebben randbramen en gleufkwaliteit rechtstreeks invloed op de daaropvolgende snijprocessen; daarom zijn de prestaties van de plaatmetaalsnijlijn op het gebied van materiaalgebruik bijzonder belangrijk.
- Hoog aanpassingsvermogen: moderne snijmachines voor plaatstaal kunnen een verscheidenheid aan materialen verwerken (zoals blik, gegalvaniseerd, siliciumstaal, aluminium, enz.) en kunnen zich aanpassen aan rollen van verschillende diktes en breedtes door middel van parameteraanpassingen. Dankzij deze flexibiliteit kunnen snijlijnen voor plaatstaal kleine of grote batches van verschillende materialen produceren.
-Materiaalkenmerken en diktebereik: De primaire overweging is het materiaal-, dikte- en breedtebereik van de te verwerken spoel. De hardheid, taaiheid, hittebestendigheid en oppervlakteafwerking van verschillende materialen hebben rechtstreeks invloed op de keuze ervansnijlijn voor plaatwerkbladmateriaal, koelsysteem en strategie voor spanningscontrole. Bevestig dat de snijmachine voor plaatstaal het vereiste dikte- en breedtebereik kan dekken om frequente aanpassingen of upgrades als gevolg van incompatibiliteit van de apparatuur te voorkomen.
- Nauwkeurigheid en stabiliteit van de snijbreedte: De herhaalbaarheid en tolerantiecontrolemogelijkheden van de snijlijn voor plaatstaal op de ingestelde breedte moeten worden geëvalueerd. De snijbreedte met hoge precisie heeft een aanzienlijke impact op daaropvolgende processen zoals strekken, stampen en lassen.
-Automatiseringsniveau: Moderne snijmachines voor plaatstaal hebben doorgaans intelligente besturing, zelfdiagnose van fouten en mogelijkheden voor onderhoud op afstand. Beoordeel de impact van de technische ondersteuning, de levering van reserveonderdelen en de trainingsdiensten van de fabrikant op de bedrijfskosten op de lange termijn.
-Structurele duurzaamheid en veiligheid: Snijlijnen voor plaatstaal omvatten sleuven met hoge intensiteit en hoge snelheid, waarbij aandacht moet worden besteed aan de slijtvastheid van rollen, messen en transmissiesystemen, trillingsbeheersing, geluidsniveaus en het ontwerp van de operationele veiligheid.
