Plaatwerkrichteris een apparaat dat wordt gebruikt om metalen platen of spoelen waterpas te stellen. De belangrijkste functie is het elimineren van de defecten zoals golven en kromtrekken die worden gegenereerd tijdens de verwerking en het transport van materialen, het oppervlak van de materialen gladder maken en de maatnauwkeurigheid en kwaliteit ervan verbeteren.
Machines voor het afvlakken van plaatwerk worden veel gebruikt in de metaalverwerking, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de architecturale decoratie en andere industrieën om hoogwaardige grondstoffen te leveren voor daaropvolgende verwerking.
De plaatwerkmachine oefent druk uit op de metalen plaat via een reeks dicht bij elkaar geplaatste rollen (nivelleringsrollen genoemd), waarbij deze herhaaldelijk wordt gebogen om interne spanningen en oppervlaktedefecten te elimineren. De nivelleringsrollen zijn over het algemeen verdeeld in twee rijen, bovenste en onderste. Door de opening, hoek en druk van de rollen nauwkeurig aan te passen, kan het materiaal de ideale vlakheid en afwerking bereiken nadat het door de plaatrichter is gegaan.
1. Aanvoersysteem: verantwoordelijk voor het geleiden van de plaat of rol in de nivelleringsmachine, meestal inclusief aandrukrollen of geleidingsrollen.
2. Groep nivelleerrollen: kerncomponent, inclusief meerdere sets zeer sterke rollen, die het nivelleereffect bepalen.
3. Steunrol: hulpnivelleringsrol, verhoogt de structurele sterkte, zorgt voor de stabiliteit en duurzaamheid van de rol.
4. Aandrijfsysteem: laat de nivelleringsrol door de motor draaien om stabiel vermogen te leveren.
5. Besturingssysteem: moderne waterpasmachines zijn uitgerust met PLC- of touchscreen-besturingssystemen, die parameteraanpassing, automatische bediening en foutdiagnose kunnen realiseren.
- Metaalvormen: zorg voor vlakke platen voor stempelen, buigen en andere processen.
- Architecturale decoratie: productie van platte metalen plafonds, vliesgevelmaterialen, enz.
- Automobielproductie: zorg voor de vlakheid van carrosseriepanelen en verbeter de montagekwaliteit.
- Elektrische industrie: productie van platte metalen schaalmaterialen.
Plaatwerkrichters worden doorgaans in veel productielijnen gebruikt. Veel operators denken dat ze zeer bedreven zijn in plaatrichters. Bij het bedienen van plaatrichters slaan ze vaak een basisstap over. In feite is dit zeer niet-standaard. Laten we u voorstellen hoe u de nivelleringsmachine correct en standaard bedient. Ik hoop dat het je zal helpen.
De juiste en gestandaardiseerde bedieningsstappen van de plaatrichter zijn als volgt:
1. Bedieners van plaatrichters moeten een professionele training volgen, een certificaat hebben om te werken en arbeidsbeschermingsbenodigdheden correct gebruiken.
2. Controleer vóór gebruik de apparatuur volgens de vereisten van de apparatuurinspectiekaart.
3. Nadat de apparatuur is gecontroleerd en aan de vereisten voldoet, start u de nivelleringsmachine.
4. Stel de overeenkomstige parameters in op de industriële computer op basis van de mate van vervorming, de dikte en het materiaal van de te corrigeren staalplaat.
5. Pas vóór correctie eerst het openingsbedrag aan. Het opwaartse openingsbedrag is positief en het neerwaartse openingsbedrag is negatief. Stel de digitale weergave in op "±0" op het "0"-punt. Bij het aanpassen van de openingshoeveelheid van de werkrol is het niet toegestaan om met de compliantie naar beneden te drukken.
6. Bij het invoeren van de stalen plaat moet deze vanuit het midden van de nivelleringsmachine binnenkomen en mag deze niet scheef staan om schade aan de machine te voorkomen.
7. Wanneer de stalen plaat is gecorrigeerd, moet de machine er zo vaak mogelijk doorheen gaan en niet stoppen. Als de machine vastloopt als gevolg van vastgelopen materiaal, drukt u op de hoofdstop- of rotatieknop van de machine om de stalen plaat terug te plaatsen. Het is ten strengste verboden de relevante knoppen van de beweegbare balk te bedienen.
8. Nadat dezelfde stalen plaat de test eenmaal heeft doorstaan, moet de waarde ervan worden opgeslagen voor de volgende correctie.
9. De stalen plaat is tijdens de correctie golvend, wat betekent dat de druk van de werkrol te groot is en wordt aangepast door de stijgende werkrol.
10. Houd de apparatuur te allen tijde schoon. Na gebruik moeten de rollen, tafels, afdekkingen, hoezen enz. worden schoongeveegd en bijgevuld, het oppervlak van de rollen moet worden geolied en de ketting moet elke 30-50 werkuren worden bijgevuld om roest te voorkomen en de normale werking niet te beïnvloeden. werking van de machine.
11. Nadat de plaatrichter klaar is, sluit u de stroomtoevoer af en reinigt u de apparatuur.
① Precisiewaterpasstelling. KINGREAL STEEL SLITTER plaatwerkrichter bestaat uit meerdere rollen. Het voordeel van wielen met meerdere rollen is dat ze een nauwkeurige nivellering kunnen bereiken, de vlakheid van metalen platen kunnen verbeteren en het volgende proces beter kunnen uitvoeren.
② Hoge nivelleringssnelheid. Voor metalen platen van 1,2 mm dik kan de maximale nivelleringssnelheid van KINGREAL STEEL SLITTER 120 m/min bereiken, en voor metalen platen van 3 mm dik kan de maximale snelheid 80 m/min bereiken.
③ Hoge mate van automatisering. KINGREAL STEEL SLITTER plaatwerkrichter maakt gebruik van geautomatiseerde machines om metalen platen waterpas te stellen zonder handmatige bediening. Het bevrijdt mankracht in de grootste mate.
④ Voldoe aan de productiebehoeften van klanten. KINGREAL STEEL SLITTER plaatwerkrichter heeft verschillende modellen om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten op het gebied van dikte, breedte en materiaal van verwerkte platen. Als u andere speciale productiebehoeften heeft, neem dan contact op met KINGREAL STEEL SLITTER. Ingenieurs zullen perfecte oplossingen op maat bieden na volledige communicatie met u.
