Staal gesneden op lengte machineis een belangrijke apparatuur voor het snijden van stalen spoelen volgens de vooraf ingestelde klant. Steel gesneden tot lengte lijn wordt gebruikt om stalen spoelen te snijden volgens de lengte vooraf ingesteld door de klant. Bij gebruik van staal gesneden tot lengtemachine, moet u voorzichtig zijn. Gewoonlijk vereist een veilige werking van staal gesneden tot lengte lijn een stabiele plaatsing van werkstukken, het dragen van beschermende apparatuur, wegblijven van rollers, het controleren van schroeven, enz. Vandaag zal dit artikel u in detail introduceren hoe u staal gesneden tot lengte machine correct kunt bedienen om verwondingen of stalen gesneden langlijn te voorkomen vanwege onjuiste werking, die de productie van de productie zal vertragen. Dit artikel zal in detail introduceren hoe een stalen snit op lengte machine veilig en effectief te bedienen om een soepele productie te garanderen en persoonlijk letsel en falen van apparatuur te voorkomen.
|
1. Voorbereiding Voordat u begint met hetstaal gesneden op lengte machine, u moet eerst de juiste plaat selecteren volgens de vereisten van de productieverwerking. Zorg ervoor dat de dikte en breedte van de geselecteerde plaat voldoen aan de verwerkingsvereisten. Deze stap is cruciaal omdat ongepaste platen ervoor kunnen zorgen dat staalsneden tot lengte lijnstoring of ondermaatse eindproductkwaliteit. Kies metalen plaat Dikte en breedte: volgens de technische parameters van de staal gesneden op lengtemachine, selecteer de juiste plaat om ervoor te zorgen dat de staal gesneden tot lengtelijn correct kan werken. Kwaliteit van metalen plaat: controleer of de metalen plaat duidelijke defecten heeft, zoals krassen, deuken, enz., Om de latere verwerking niet te beïnvloeden. |
 |
|
2. Voedingsbewerking Gebruik een kraan om de plaat op te tillen en plaats deze op de spoelvoertrolley van de machine. Zorg ervoor dat de richting van de plaat consistent is met die van de leveler, en jog de spoelvoedertrolley en voedt de plaat langzaam in de decoiler. Voorzorgsmaatregelen voor voeding De geleidekop drukt op de plaat: zorg ervoor dat de plaat niet beweegt tijdens het voedingsproces en handhaaft de stabiliteit. Open de hulpondersteuning: het gebruik van het ondersteuningsapparaat kan de vlakheid van de plaat waarborgen en vervorming voorkomen die door de zwaartekracht wordt veroorzaakt. |
 |
|
3. Leveler -aanpassing Na het openen van de schopkop, jog je de decoiler om de plaat in de leveler te introduceren. Stel de leveler aan op de dikte en breedte van de metalen plaat om de vlakheid van de plaat te waarborgen. Nivelleringsproces Zorg voor vlakheid: let tijdens het nivelleringsproces op of de metalen plaat volledig plat is en breng indien nodig fijne aanpassingen aan. Operatieveiligheid: houd bij het in de buurt van de leveler uw handen en lichaam weg van bewegende delen om toevallige verwondingen te voorkomen. |
 |
|
4. Ga het schuiffase binnen Nadat je het hoofdbesturingsplatform hebt bereikt, open je de voor- en achterbruggen. Jog de leveler om de plaat in de herhaaler te introduceren. Nadat u de vlakheid van de metalen plaat hebt gewaarborgd, gaat u de grootte -machine in en snijdt u tot lengtemachine. Shearing werking Trek de voor- en achterste bruggen van de schopkop terug: bevestig vóór het afscheuren dat alle hulpapparatuur is teruggewonnen om te voorkomen dat het schuifproces wordt verstoord. Inspectie van de schuifkwaliteit: controleer na het afsnijden van de bordkop eerst de kwaliteit van het eerste bord, inclusief vlakheid, lengte, diagonaal en of het bordoppervlak gebreken heeft. |
 |
|
5. Automatische productie -instelling Zodra het eerste bord is bevestigd dat het gekwalificeerd is, kan de transportband worden ingeschakeld en kan de gekwalificeerde bordbeugel op het ondersteuningsplatform worden geplaatst. Pas de hoogte en positie van het ondersteuningsplatform aan volgens de breedte en lengte van het bord. Automatische besturing Voer productieparameters in: Voer de productiehoeveelheid en lengte in op het hoofdplatform van het besturingshoofd, schakel de automatische besturing in en voer de automatische productiemodus in. Monitoring van de productieproces: tijdens het productieproces observeer de status van de apparatuur op elk gewenst moment om ervoor te zorgen dat alles normaal is. |
 |
*6. Voorzorgsmaatregelen voor veilige werking
Veiligheid is de bovenste prioriteit bij het bedienen van de stalen snit tot lengtemachine. Hier zijn enkele voorzorgsmaatregelen voor veilige werking:
Draag beschermende apparatuur: operators moeten geïsoleerde schoenen, geïsoleerde handschoenen en andere beschermende apparatuur dragen om elektrische schokken en mechanisch letsel te voorkomen.
Blijf uit de buurt van de rollen: houd je handen en kleding uit de rollen om te worden gepakt.
Controleer de stalen gesneden op lengte lijn: controleer de stalen gesneden op lengte machineschroeven regelmatig om te zien of ze los zijn en draai ze vast met een sleutel indien nodig.
Vermijd omkering: wanneer de stalen gesneden tot lengtelijn met hoge snelheid loopt, is elke omkeringsbewerking verboden om de veiligheid te waarborgen.
Houd uw afstand: wanneer de machine van de staal tot lengte werkt, is operators ten strengste verboden om dicht bij de werkende apparatuur te komen om noodsituaties te voorkomen.
Kingreal Steel Slitter streeft ernaar klanten van hoge kwaliteit te biedenstaal gesneden tot lengteleidingenen het bieden van volledige technische ondersteuning. We verkopen niet alleen stalen snit aan lengte -machines, maar sturen ook professionele ingenieurs naar klantfabrieken voor staalsnede naar lengte lijninstallatie en operatietraining om ervoor te zorgen dat klanten de staalsnede op lengtemachines correct en veilig kunnen gebruiken.
Door professionele training zullen Kingreal Steel Slitter -ingenieurs klanten de juiste bedrijfsmethoden en onderhoudsvaardigheden leren om klanten te helpen de levensduur van de staalsnede tot lengte lijnen te maximaliseren. Bovendien kIngreal Steel Slitter biedt ook regelmatige inspectie- en onderhoudsdiensten voor apparatuur om ervoor te zorgen dat de staalsnede tot lengte lijn altijd in de best werkende staat is en de productie van klanten escorteert.
