Roestvrijstalen gesneden op lengte machineis een onmisbare en belangrijke apparatuur in de moderne productie -industrie.
Het realiseert een efficiënte en nauwkeurig snijden van roestvrijstalen spoelen door het gecoördineerde werk van meerdere precisiecomponenten.
In dit artikel bespreekt Kingreal Steel Slitter de kerncomponenten van roestvrijstalen snit tot lengtelijn met u, analyseert het werkproces en helpt u de functie en het belang van roestvrijstalen snit tot lengtemachine beter te begrijpen.
In het werkproces vanroestvrijstalen gesneden op lengte machine, System van grondstofafhandeling is de eerste cruciale stap. Het is voornamelijk samengesteld uit decoiler, nivelleermachine en centreerapparaat.
1.1 Decoiler voor roestvrijstalen snit tot lengte lijn
Decoiler is meestal verdeeld in cantilevertype en dubbele kegelkopstructuur. De eerste is geschikt voor kleinere spoelen, terwijl de laatste geschikt is voor grotere en zwaardere spoelen. Door de instelbaarheid van de afwikkelingssnelheid kan roestvrijstalen snit tot lengtemachine zich aanpassen aan verschillende productiebehoeften.
Tegelijkertijd zorgen het hydraulisch spanningssysteem en het geleidingsapparaat voor dat de stabiliteit van materiaal tijdens het afsluitende proces om materiaalafwijking te voorkomen, veroorzaakt door ongelijke spanning.
1.2 nivellerings- en centreerapparaat
De nivelleermachine is een onmisbaar onderdeel van de roestvrijstalen snit tot lengtemachine. De multi-roller structuur (meestal 5-11 rollers) kan de golf en buiging vervorming van het materiaal effectief elimineren, zodat de nivelleringsnauwkeurigheid ≤0,5 mm/m bereikt.
Het centreerapparaat maakt gebruik van foto -elektrische sensoren en hydraulische correctiecilinders om de laterale positie van de strip in realtime aan te passen, waardoor de precieze positionering van daaropvolgende processen wordt gewaarborgd.
De kernfunctie van deroestvrijstalen gesneden op lengte lijnIs het verwerken van de verwerking, dus het voedings- en groottesysteem en de cross-cutting machinegroep zijn de belangrijkste onderdelen.
2.1 Voedings- en groottesysteem voor roestvrijstalen snit tot lengte lijn
De voederrolgroep bestaat uit een actieve rol en een aangedreven rol, en het oppervlak is bedekt met slijtvast rubber om ervoor te zorgen dat het materiaal niet glijdt tijdens het voedingsproces.
Gedreven door een servomotor, kan de voedingsnauwkeurigheid ± 0,1 mm bereiken en kan het voeden met een vaste lengte van 500-6000 mm worden bereikt. De baffle met een vaste lengte neemt een kogelschroef en een lineaire geleidestructuur aan en de positie wordt elektrisch aangepast en een gesloten-lusregeling wordt gevormd met een encoder om de nauwkeurigheid van de voedingslengte te waarborgen.
2.2 Verslagingseenheid voor roestvrijstalen gesneden op lengte machine
De cross-cutting-eenheid is de kern van het afschuifproces van de roestvrijstalen snit tot lengte lijn.
Het bestaat uit een bovenste mesas, een onderste mesas en een hydraulisch drukapparaat. Het mesmateriaal is meestal CR12MOV, met een hardheid van HRC58-62.
De afschuifsnelheid kan 10-60 keer/minuut bereiken en kan platen verwerken met een dikte van 0,1-6 mm. Het kloofaanpassingsmechanisme maakt handmatige of elektrische aanpassing van de bladespleet mogelijk om hoge normen van de schuifkwaliteit te garanderen.
 |
 |
In het werk van deroestvrijstalen gesneden op lengte machine, afvalafhandeling is net zo belangrijk als stapelproducten.
3.1 Afvalafval en inzameling
De randdraadafschuiving is een apparaat geïnstalleerd aan beide zijden van de afschuifunit, die het randafval in kleine segmenten van 50-100 mm kan afscheuren en door de riem van de chipverzamelingsbak naar de afvaltransporteur kan sturen.
Bovendien voert de breker (optioneel) secundair verbranding op het dikke plaatafval uit en wordt de deeltjesgrootte geregeld op ≤100 mm voor daaropvolgende recycling.
3.2 Stapelapparaat voor roestvrijstalen snit tot lengte lijn
Het stapelapparaat zorgt voor het effectieve beheer van afgewerkte producten. De snelheid van de transportband wordt ingesteld op 0,5-2m en de antislip rubberen laag op het oppervlak voorkomt dat het eindproduct schuift.
Het stapelmechanisme bestaat uit een hefplatform, een duwplaat en een positioneringsbaffle, die automatisch meerdere lagen afgewerkte producten (hoogte ≤1,5 m) kan stapelen en is uitgerust met een weegsensor om het gewicht van de eindproducten te controleren om de gestandaardiseerde stapeling van de eindproducten te waarborgen.
Het hydraulische systeem en het elektrische besturingssysteem zijn de stroombronnen om de efficiënte en stabiele werking van deroestvrijstalen gesneden op lengte machine.
4.1 Hydraulisch systeem voor roestvrijstalen gesneden tot lengte lijn
De vermogenseenheid van het hydraulische systeem bestaat uit een hydraulische pomp, een olietank en een koeler, die stroom levert voor de afwikkelingspanning, het dringende apparaat, enz.
De keuze van de hydraulische pomp (zoals een tandwielpomp of een Guisai-pomp) beïnvloedt de stroomsnelheid van het hydraulische systeem (20-100l/min), terwijl de capaciteit van de olietank (500-2000L) de stabiliteit van het systeem beïnvloedt.
De samenwerking van actuatoren zoals hydraulische cilinders en proportionele kleppen realiseert precieze controle van de werking.
4.2 Elektrisch besturingssysteem voor roestvrijstalen gesneden tot lengte lijn
Het elektrische besturingssysteem hanteert meestal Siemens of Mitsubishi Brand PLC, geïntegreerde servoaandrijving, frequentieconverter en mens-machine interface (HMD), die procesparameters kunnen instellen en de werkstatus van de roestvrijstalen snit tot lengte machine in realtime kunnen volgen.
Het sensornetwerk omvat encoders, spanningssensoren en foto-elektrische schakelaars, enz., Het vormen van een gesloten-lusregeling om de automatische werking van de roestvrijstalen snit tot lengte lijn te garanderen.
Naast de kerncomponenten, deroestvrijstalen gesneden op lengte machineis ook uitgerust met een verscheidenheid aan hulpapparaten om de productie -efficiëntie en veiligheid te verbeteren.
5.1 Stofverwijderingssysteem voor roestvrijstalen gesneden tot lengte lijn
Het stofverwijderingssysteem verwijdert puin van het oppervlak van het vel door een vacuümreiniger of een ventilator om vervuiling van het eindproduct te voorkomen, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het product wordt verbeterd.
5.2 Veiligheidsbeschermingsapparaat voor roestvrijstalen snit tot lengte lijn
Veiligheidsbeveiligingsapparaten zijn belangrijke maatregelen om de veiligheid van operators, inclusief noodstopknoppen, veiligheidslichtgordijnen, beschermende deksels, enz. Te waarborgen. Deze apparaten kunnen tijdig op noodsituaties reageren en veiligheidsongevallen vermijden.
5.3 Smeersysteem voor roestvrijstalen gesneden op lengte machine
Het smeersysteem maakt gebruik van een automatisch olievoorzieningsapparaat om de geleidrails, loodschroeven en andere componenten regelmatig te smeren om de slijtage te verminderen en de levensduur van de roestvrijstalen snit tot lengte lijn te vergroten.
 |
 |
Het precisieontwerp en de efficiënte werking van de kerncomponenten van deroestvrijstalen gesneden op lengte lijnzijn de basis voor het bereiken van nauwkeurig snijden van roestvrijstalen spoelen.
Through a comprehensive analysis of raw material processing, shearing processing, waste processing, hydraulic and electrical control, and auxiliary devices, we can see that the stainless steel cut to length machine not only plays an important role in the manufacturing industry, but also makes positive contributions to improving production efficiency, ensuring safety, and reducing costs.
In de toekomstige ontwikkeling zal de technologie van de roestvrijstalen snit tot lengte -lijn blijven verbeteren, en de trend van intelligentie en automatisering zal de uitbreiding van de toepassingsgebieden verder bevorderen.
Ik hoop dat dit artikel u kan helpen een dieper inzicht te krijgen in de kerncomponenten van de roestvrijstalen snit tot lengte -machine en het belang ervan bij de moderne productie.
