Dit jaar heeft KINGREAL STEEL SLITTER er met succes drie geproduceerd en in bedrijf gesteldsnijlijnen met hoge snelheidvoor klanten in Canada, Turkmenistan en India. Omdat deze drie klanten niet persoonlijk naar de KINGREAL STEEL SLITTER-fabriek konden reizen, voerde het KINGREAL STEEL SLITTER-team de inbedrijfstelling namens hen uit, waarbij realtime updates en gegevens aan hun buitenlandse klanten werden verstrekt.
Voordat officieel met de inbedrijfstelling werd begonnen, voerden de medewerkers van KINGREAL STEEL SLITTER een externe inspectie uit van de componenten van elke hogesnelheidssnijmachine. Dit proces was van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de hogesnelheidssnijlijn en de integriteit van alle onderdelen voldeden aan de normen om mogelijke schade tijdens het transport uit te sluiten. Tegelijkertijd controleerde het personeel van KINGREAL STEEL SLITTER de elektrische aansluitingen van de hogesnelheidssnijmachine om er zeker van te zijn dat alle verbindingen veilig waren en om onverwachte problemen tijdens de inbedrijfstelling te voorkomen. Na te hebben bevestigd dat alle specificaties van de hogesnelheidssnijlijn voldeden aan de productievereisten, voerde het KINGREAL STEEL SLITTER-team een nullasttest uit om er zeker van te zijn dat de hogesnelheidssnijmachine optimaal werkte. Het succes van de nullasttest legde de basis voor daaropvolgende materiaaltests.
Desnijmachine met hoge snelheidontworpen voor de Canadese klant staat bekend om zijn extreem hoge productie-efficiëntie. Deze hogesnelheidssnijlijn is uitgerust met verschillende upgrades en extra componenten, waaronder drie opslagplatforms, een dubbele snijkop, een piano-achtige trolley en een kruisvormige tourniquet-opslagarm. Het KINGREAL STEEL SLITTER-team heeft tijdens de proefperiode speciale aandacht besteed aan deze kenmerken. Tijdens materiaaltesten demonstreerde het ontwerp van de drie opslagplatforms hun unieke voordelen. Nadat één rol materiaal was verwerkt, kon de volgende rol snel op de trolley worden ingevoerd, waardoor de productie-intervallen effectief werden verkort. Tegelijkertijd maakt het ontwerp met dubbele snijkop het mogelijk om gelijktijdig het mes offline te wisselen terwijl één snijkop in werking is, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De gecoördineerde werking van de piano-achtige trolley en de kruisvormige tourniquet-rolopslagarm maken het materiaalverpakkingsproces soepeler. Na het snijden levert de trolley in pianostijl het materiaal af aan de spiraalopslagarm van het kruisvormige tourniquet voor offline verpakking, en keert vervolgens terug naar de hogesnelheidssnijmachine voor de volgende productieronde. Deze reeks ontwerpen zal de Canadese klant veel tijd besparen bij het laden, het verwisselen van de messen en het verpakken. Na de proefrun stuurde KINGREAL STEEL SLITTER onmiddellijk relevante gegevens en resultaten naar de Canadese klant om de wederzijdse acceptatie van de prestaties van de hogesnelheidssnijlijn te garanderen.
 |
 |
 |
Deeenvoudige spoelsnijmachineontworpen voor de Turkmenistaanse klant wordt gekenmerkt door zijn kleine footprint, waardoor het soepel kan functioneren in fabrieken met beperkte ruimte. Om de goede werking van de eenvoudige spoelsnijmachine in de fabriek van de Turkmenistaanse klant te garanderen, heeft het KINGREAL STEEL SLITTER-team zorgvuldig alle machineafmetingen en de lengte van de gehele productielijn na bedrading gemeten om er zeker van te zijn dat deze aan de behoeften van de klant voldeed. Tijdens het testen heeft het personeel van KINGREAL STEEL SLITTER voortdurend de productieparameters aangepast om een stabiele werking onder verschillende productieomstandigheden te garanderen. Tegelijkertijd testte het personeel van KINGREAL STEEL SLITTER de eenvoudige spoelsnijmachine met materialen met verschillende specificaties. Uit de tests bleek dat de eenvoudige spoelsnijmachine effectief materialen met een maximale breedte van 1300 mm kon verwerken, volledig in overeenstemming met de toezeggingen van het KINGREAL STEEL SLITTER-team en de klant uit Turkmenistan, die zijn tevredenheid uitsprak.
 |
 |
 |
Vanwege de geografische afstand verliep de gehele proefvaart via videoconferentie. Het personeel van KINGREAL STEEL SLITTER demonstreerde de verschillende componenten van demetalen snijmachineaan de Indiase klant via video en gaf een gedetailleerde uitleg van de functies en prestaties van de metaalsnijmachine. Tijdens de proefperiode kon de Indiase klant in realtime vragen stellen en het personeel van KINGREAL STEEL SLITTER beantwoordde deze onmiddellijk. Tijdens het proefdraaien voerde het personeel van KINGREAL STEEL SLITTER een nullasttest uit, waarbij het opstarten van elk onderdeel grondig werd gecontroleerd. Bovendien hebben beide partijen specifieke productieparameters geverifieerd, waaronder een maximale productiecapaciteit van 32 smalle strips, een maximale werksnelheid van 120 m/min, een minimale stripbreedte van 12 mm en de mogelijkheid om materialen met een dikte tussen 0,5-1,0 mm te verwerken. De Indiase klant was zeer tevreden na het bekijken van de testresultaten en het hele proces is soepel verlopen.
 |
 |
 |
Na een reeks strenge tests, alle driesnijlijnen met hoge snelheidslaagden voor de proefperiode en werden als gekwalificeerde producten beschouwd. Momenteel is de eenvoudige spoelsnijmachine met succes verzonden naar de fabriek van de klant in Turkmenistan, en de resterende twee hogesnelheidssnijmachines worden momenteel klaargemaakt voor verzending. De professionaliteit en efficiëntie van het KINGREAL STEEL SLITTER-team tijdens de proefperiode demonstreerden de technische kracht en servicemogelijkheden van KINGREAL STEEL SLITTER op het gebied van hogesnelheidssnijlijnen, waardoor een hoogwaardige metaalsnijmachine aan de klant werd geleverd.
