Het werkingsprincipe vanmetaal op maat gesneden productielijnomvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Voorbereiding van grondstoffen:
Laden van rollen: metalen spoelen (bijvoorbeeld stalen spoelen, aluminium spoelen, enz.) worden via de spoellaadmachine naar de productielijn getransporteerd. De spoellaadmachine is meestal uitgerust met een spoelhouder en een uitvouwapparaat voor een soepele ontvouwing van de spoel.
2. Decoiler:
De decoiler rolt de spoel af en verplaatst deze naar de volgende verwerkingsfase. Afwikkelaars zijn meestal uitgerust met een spanningscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat de juiste spanning behouden blijft terwijl het web wordt afgewikkeld om verslappen of uitrekken van het materiaal te voorkomen.
3. Nivellering:
Nivelleringsmachine: De nivelleringsmachine voert een nivelleringsbehandeling uit op de uitgevouwen spoel om de interne spanningen en rimpelingen te elimineren die worden gegenereerd tijdens het krullen van het materiaal en het materiaal plat te maken.
Meting met vaste voet:
4. Lengtemeetsysteem: Het lengtemeetsysteem meet nauwkeurig het genivelleerde plaatmetaal om de te zagen lengte te bepalen. Het lengtemeetsysteem maakt meestal gebruik van laser- of foto-elektrische sensoren voor de meting om een hoge nauwkeurigheid te garanderen.
1. Op lengte gesneden machine: De op lengte gesneden machine snijdt de metalen plaat op lengte volgens de gegevens van het lengtemeetsysteem. De scharen kunnen mechanisch of hydraulisch zijn en kenmerken zich door een hoge nauwkeurigheid en snelheid.
2. Transporteren en stapelen:
Transportsysteem: De gesneden metaalplaten worden via een transportband of rollenbaan naar het volgende proces getransporteerd.
Stapelsysteem: Het stapelsysteem stapelt de geschoren metalen platen netjes op de daarvoor bestemde positie voor daaropvolgende verpakking en transport.
3. Automatisch controlesysteem:
PLC-besturingssysteem: de hele productielijn wordt meestal automatisch bestuurd door een PLC-besturingssysteem (Programmable Logic Controller), dat automatisch de werkstatus van elke link aanpast op basis van de vooraf ingestelde productieparameters en realtime monitoringgegevens om de stabiliteit en hoge efficiëntie te garanderen van het productieproces.
De productieprincipes vanmetaal op maat gesneden productielijnzijn het verbeteren van de productie-efficiëntie, het waarborgen van de productkwaliteit en -veiligheid en tegelijkertijd het voldoen aan de specificaties en behoeften van de klant. Door de onderstaande productieprincipes te volgen, kunnen fabrieken langdurige en effectieve productievoordelen behalen:
1. Precisie en consistentie: Zorg ervoor dat de afmetingen van elke gesneden metalen plaat nauwkeurig en consistent zijn. Dit vereist uiterst nauwkeurige snijapparatuur en nauwkeurige meetsystemen om maatfouten te voorkomen.
2. Efficiënte productie: Optimaliseer het productieproces om stilstand en materiaalverspilling te verminderen. Dit kan worden bereikt door middel van geautomatiseerde apparatuur, geavanceerde controlesystemen en efficiënte planningsplannen.
3. Kwaliteitscontrole: Implementeer strikte kwaliteitscontrolemaatregelen, waaronder inspectie van grondstoffen, monitoring van het productieproces en inspectie van het eindproduct. Kwaliteitscontrole kan worden gerealiseerd door middel van verschillende inspectiemiddelen, zoals visuele inspectie, diktemeting en vlakheidstest.
4. Veilige productie: Zorg voor de veiligheid in het productieproces, inclusief veiligheidstraining voor operators, veiligheidsmaatregelen voor apparatuur en veiligheidsbeheer van de werkomgeving. Veilige productie is een belangrijke garantie om ongevallen te voorkomen en de gezondheid van medewerkers te beschermen.
5. Onderhoud van apparatuur: Regelmatig onderhoud en onderhoud van apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert en om stilstand en productievertragingen als gevolg van defecten aan de apparatuur te voorkomen. Het onderhoudsprogramma moet regelmatige inspecties, reiniging en vervanging van versleten onderdelen omvatten.
