Videoweergave:

Beschrijving van een productielijn met hoge precisie op lengte gesneden

De zeer nauwkeurige op lengte gesneden productielijn is een soort geautomatiseerde apparatuur voor de verwerking van plaatmetaal, die de metalen spoel kan decoileren, nivelleren en op lengte kan snijden tot de vereiste lengte en breedte van vlak plaatmateriaal.

KINGREAL op lengte gesneden productielijn voor staalrollen omvat meestal componenten zoals een afwikkelaar, leveller, op lengte gesneden schaar (vliegende schaar), transportband en stapelaar. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals roestvrijstalen producten, elektrische apparaten, voertuigen en machinebouw, enz. Het is met name geschikt voor de verwerking van koudgewalst en warmgewalst koolstofstaal, siliciumstaal, blik, roestvrij staal en verschillende soorten metaal. spoelen na oppervlaktecoating.

Voordelen van deze lijnen zijn onder meer een hoge mate van automatisering, verhoogde productiviteit, materiaalbesparingen en de mogelijkheid om uiterst nauwkeurig op maat gesneden platen te produceren. Sommige op maat gesneden lijnen van metaal met hoge precisie kunnen bijvoorbeeld afschuifnauwkeurigheden tot ± 0,1 μm bereiken, wat voldoet aan hoge productienormen.

KINGREAL STEEL SLITTER houdt zich al meer dan 20 jaar bezig met spoelverwerkingsapparatuur en heeft een eigen technische afdeling en productieworkshop om de kwaliteit van de machines en apparatuur te garanderen. We hebben onze CTL-lijnen al verkocht aan Rusland, Turkije, Saoedi-Arabië en Griekenland en kunnen het ontwerp aanpassen aan de behoeften van de klant.

Werkproces van de op lengte gesneden spoellijn:

Materiaal uploaden → Hydraulische afwikkelaar toevoermateriaal → Knijprollen om de 6-laags precisie-nivelleringsmachine binnen te gaan → Short Looper Station → Zijgeleidingsmechanisme → Voeren op lengte → Vliegenschaarmachine → Bandtransportapparaat → Producten stapelen

Technical Specification:

De voordelen van een op lengte gesneden metaalproductielijn:

1. Hoge mate van automatisering: de hele productielijn maakt gebruik van een geavanceerd controlesysteem om een ​​sterk geautomatiseerd productieproces te realiseren, waardoor de handmatige bediening wordt verminderd en de productie-efficiëntie en veiligheid worden verbeterd.

2. Verhoogde productie-efficiëntie: door de toegenomen automatisering zijn de werksnelheid en de continue productiecapaciteit van de productielijn aanzienlijk verbeterd, die in staat is om snel een groot aantal bestellingen af ​​te handelen, en de productiesnelheid kan 80M/min bereiken.

3. Hoge nauwkeurigheid: met behulp van nauwkeurige meet- en regelapparatuur garandeert de lijn de maatnauwkeurigheid van de geschoren platen en voldoet aan hoge productienormen.

4. Uitstekende plaatkwaliteit: het leveller- en schuifmechanisme in de productielijn kan ervoor zorgen dat de plaat vlak en vrij van littekens is, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd, en het ontwerp van de 6-gewichtsrolleveller verbetert de kwaliteit van de spoel nivellering.

Hoe kan de kwaliteit van de op lengte gesneden lijn worden gegarandeerd?

KINGREAL STEEL SLITTER zal moderne gecentraliseerde controle- en monitoringsystemen bieden, evenals op maat gesneden lijnen voor gebruik met een verscheidenheid aan stapellijnen en scharen, die allemaal bijdragen aan een verhoogde productiviteit en productkwaliteit.

Onze fabriek:

KINGREAL STEEL SLITTER heeft onze eigen fabriek, inclusief verwerkingsworkshop, cnc-bewerkingsworkshop, assemblageworkshop en de uiteindelijke productieworkshop, gelegen in Foshan, nabij Guangzhou.

(KINGREAL heet alle klanten welkom om onze fabriek te bezoeken)

Lokale after-sales service

KINGREAL STEEL SLITTER heeft een gespecialiseerd after-salesteam dat klanten after-sales installatie- en inbedrijfstellingsdiensten kan bieden. En zal de fabrieksarbeiders van de klant begeleiden bij het starten van de operatie om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan werken.