Het in een lus leggen van op maat gesneden lijnen lost fundamenteel het probleem op van de discrepantie tussen invoer- en knipsnelheden. KINGREAL STEEL SLITTER is een ervaren fabrikant en leverancier van op maat gesneden lijnen. Welkom bij een bezoek aan onze fabriek in China om machines te bekijken, online of persoonlijk!

Video over het in een lus plaatsen van op lengte gesneden lijnen

Inleiding tot het doorlussen van op lengte gesneden lijnen

De op lengte gesneden lijn is ontworpen voor de geautomatiseerde verwerking van grootformaat metalen spoelen, waarbij kernprocessen zoals afrollen, nivelleren en knippen worden geïntegreerd om een ​​one-stop-productie te bereiken, van grondstofspoelen tot op maat gemaakte metalen platen. De kniplijn met een lusbrug lost fundamenteel het probleem van het snelheidsverschil tussen aanvoeren en knippen op. Door nauwkeurige snelheidsbuffering en synchronisatiecontrole is de lengtefixatie van de op lengte gesneden machine stabieler en verloopt het knipproces soepeler, waardoor de pijnpunten van traditionele op lengte gesneden lijnen, veroorzaakt door snelheidsverschillen, zoals productieonderbrekingen en onvoldoende precisie, volledig worden geëlimineerd. Daarom verbetert de op lengte gesneden lusmachine de algehele productie-efficiëntie van de op lengte gesneden luslijn aanzienlijk en vermindert op effectieve wijze verliezen tijdens de productie.

Parameters van op lengte gesneden lijn in een lus

Grondstoffen: gegalvaniseerde plaat; Koudgewalste plaat; koolstofstaal

Plaatdikte: 0,3-4,0 mm

Plaatbreedte: 500-2000 mm

Snelheid: 0~60m/min

Ontwerpoverwegingen voor het in een lus plaatsen van op maat gesneden lijnen

De op lengte gesneden machine bereikt snelheidssynchronisatie en buffering tussen de toevoer- en knipfasen door middel van een wetenschappelijk structureel ontwerp, wat een solide garantie biedt voor de efficiënte werking van de op lengte gesneden lijn, waarbij de nadruk altijd ligt op het garanderen van de knipnauwkeurigheid en het bereiken van een continue productie. Wat het tafelontwerp betreft, maakt de op lengte gesneden machine gebruik van een verticale hefmethode, gecombineerd met een rubberen wielstructuur met overgangsoppervlak, die niet alleen zorgt voor een soepel transport en buffering van materiaal, maar ook effectief directe wrijving tussen het stripoppervlak en het tafeloppervlak vermijdt, waardoor problemen zoals krassen en schaafwonden op het plaatoppervlak vanaf de bron worden geëlimineerd, een glad oppervlak van de verwerkte metalen plaat wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de eisen van uiterst nauwkeurige verwerking.

Om een ​​nauwkeurige synchronisatie tussen aanvoer en knippen te bereiken, is de op maat gesneden luslijn uitgerust met drie paar zeer nauwkeurige foto-elektrische sensoren om de positie van de stalen strip in de lusput in realtime te bewaken. Door het automatisch aanpassen van de hefhoogte van de lusbrug blijft er voldoende materiaal in de put achter. Wanneer de afschuifsnelheid van de op lengte gesneden machine toeneemt, kan de lusbrug het opgeslagen materiaal snel vrijgeven, waardoor wordt voorkomen dat de op lengte gesneden lijn stopt vanwege onvoldoende materiaaltoevoer. Wanneer de invoersnelheid te hoog is, kan de lusbrug overtollig materiaal onmiddellijk opslaan om materiaalophoping en afwijkingen te voorkomen, zodat elk proces van de op lengte gesneden lusmachine naadloos kan worden aangesloten. Kortom, het ontwerp van de op lengte gesneden lijn lost snelheidsconflicten op tussen verschillende fasen van de op lengte gesneden lijn door nauwkeurige snelheidsbuffering en positiecontrole, waardoor de lengte-instelling van de op lengte gesneden lijn nauwkeuriger wordt en het knippen stabieler, waardoor de algehele operationele efficiëntie en productkwaliteit van de op lengte gesneden machine fundamenteel worden verbeterd.

●Belangrijkste punt van het doorlussen van op lengte gesneden lijnontwerp 1) Looperdiepte Hoe groter de grijperdiepte, hoe meer materiaal er in de put kan worden opgeslagen en hoe hoger de afschuifsnelheid van de op lengte gesneden lussenmachine die kan worden aangepast. Bij de daadwerkelijke productie kan de op lengte gesneden luslijn de lusdiepte flexibel aanpassen voor metalen strips met verschillende specificaties. Dit zorgt voor een continue materiaaltoevoer tijdens het knippen op hoge snelheid, waardoor stilstand door onvoldoende opslag wordt voorkomen. Het komt ook tegemoet aan de materiaalbufferbehoeften tijdens het knippen op lage snelheid, waardoor flexibele productie mogelijk is en aanpassing aan verschillende batchgroottes en specificaties mogelijk is. 2) Antikrasontwerp De lusbrug is bekleed met een slijtvaste voering van hoog polymeer. Deze voering is zacht en toch slijtvast, waardoor de wrijving tussen de strip en het tafeloppervlak effectief wordt verminderd. Tegelijkertijd maakt het overgangsgedeelte gebruik van een met rubber beklede geleidingsrol. Het oppervlak van de geleidingsrol is gecoat met hoogwaardig polyurethaanmateriaal, waardoor een soepel materiaaltransport wordt gegarandeerd en hard contact tussen de geleidingsrol en het stripoppervlak wordt voorkomen. Dit elimineert fundamenteel krassen op het oppervlak en zorgt ervoor dat elk vel dat door de op lengte gesneden lusmachine wordt verwerkt, een uitstekende oppervlaktekwaliteit behoudt. 3) Positiedetectie De op maat gemaakte luslijn is uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren (die in combinatie met drie paar foto-elektrische sensoren werken) om veranderingen in de hoogte van de grijper in realtime te volgen. De detectiegegevens worden synchroon verzonden naar het centrale besturingssysteem van de op lengte gesneden machine, waardoor automatische snelheidsafstemming tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur wordt bereikt, waardoor een gesloten lusregeling wordt gevormd. Wanneer de afschuifsnelheid van de op lengte gesneden lijn verandert, kunnen de sensoren snel fluctuaties in de hoogte van de grijper detecteren en past het systeem automatisch de aanvoersnelheid aan om ervoor te zorgen dat de aanvoer- en afschuifsnelheden gesynchroniseerd blijven, waardoor problemen zoals ophoping van materiaal, uitrekken of onvoldoende aanvoer worden vermeden, waardoor de op lengte gesneden machine soepeler en efficiënter draait.

Voordelen van een op lengte gesneden machine in een lus

1) Snelle werking

De op maat gemaakte lus kan een stabiele werking op hoge snelheid bereiken bij 60 m/min. Gecombineerd met de bufferaanpassingsfunctie van de lusbrug, hoeft de op lengte gesneden machine niet regelmatig te stoppen om de snelheid aan te passen, waardoor een continue afschuiving op hoge snelheid wordt bereikt. Tegelijkertijd vermindert de op maat gemaakte lus de handmatige bediening tijdens het hele proces. Operators hoeven alleen relevante parameters zoals kniplengte, dikte en snelheid vooraf in te stellen op het bedieningspaneel. Tijdens het gebruik van de op lengte gesneden machine is hun hoofdverantwoordelijkheid het bewaken van de bedrijfsstatus van de apparatuur en het snel afhandelen van noodsituaties.

2) Hoge scheernauwkeurigheid

De op maat gemaakte luslijn is uitgerust met een Servo NC-maatmachine, die nauwkeurig de lengte van het te snijden plaatwerk kan meten. Gecombineerd met een servomotoraandrijving wordt snel en nauwkeurig snijden bereikt. Voor metalen platen met verschillende diktes kunnen operators de schaarbladafstand snel aanpassen via een mens-machine-interface, waardoor de bediening gemakkelijk en efficiënt wordt. De op lengte gesneden machine beschikt ook over vier verwisselbare bladen, waardoor afwisselend gebruik van de bladen mogelijk is, waardoor de levensduur van de schaar aanzienlijk wordt verlengd en de kosten voor het vervangen van gereedschap worden verlaagd, waardoor de economische voordelen worden gemaximaliseerd. Bovendien maakt de op lengte gesneden lijn gebruik van een bottom-up snijmethode, waardoor de bramen die tijdens het snijden ontstaan ​​naar boven gericht zijn, waardoor effectief wordt voorkomen dat bramen de transportband beschadigen en de transportband van de op lengte gesneden machine wordt beschermd. Met name de bovenste en onderste schuifspleet worden aangepast via een AC 0,75 kW servomotor en hebben een spleetgeheugenfunctie, waardoor de spleetparameters voor verschillende plaatmetalen in het systeem kunnen worden opgeslagen voor daaropvolgende verwerking van soortgelijke plaatmetalen zonder herhaalde aanpassingen.

3) Volautomatische werking

De op lengte gesneden luslijn integreert afrollen, nivelleren, NC-lengte-instelling, hydraulisch snel knippen en materiaalopvangmechanismen. Het wordt aangevuld met apparatuur voor het transporteren, bufferen, geleiden, transporteren en lossen van materiaal, waardoor een volledig geautomatiseerde productielijn ontstaat. Er is geen handmatige tussenkomst nodig in de verbinding tussen processen, waardoor een volledig geautomatiseerde werking wordt bereikt. De op lengte gesneden machine maakt gebruik van gecentraliseerde PLC-besturing en is uitgerust met elektrische besturingssystemen van bekende merken, zoals Yaskawa, die een stabiele en betrouwbare werking garanderen. Het kan het hele proces automatisch voltooien, van het afrollen en nivelleren van grondstoffen tot het instellen van de lengte, het knippen en het verzamelen van materiaal, afhankelijk van de productiebehoeften.

Meer op maat gemaakte lijnen op maat

Op maat gesneden lijn uitgerust met dubbele nivelleringsmachine	Op maat gesneden lijn voorzien van dubbele stapelaar	Op maat gesneden lijn uitgerust met lamineerapparaat

KINGREAL STEEL SLITTER biedt uitgebreide productieoplossingen op maat aan klanten in India, Indonesië, Rusland, Brazilië en andere landen. Neem voor een offerte contact op met KINGREAL STEEL SLITTER!